EN
Наиболее важным элементом при окончательном производстве брикетов из биомассы является влажность. Она напрямую влияет на плотность, прочность, энергозатраты и качество конечного продукта. Если сырьё слишком влажное, гранулы могут прилипать, засорять оборудование и подвергаться образованию плесени. Если же оно слишком сухое, гранулы неправильно связываются, что приводит к чрезмерному количеству мелких фракций и плохому уплотнению. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. предлагает полную экосистему оборудования, способного обеспечить этот тонкий баланс — от подготовки сырья до охлаждения готовой продукции.
Высокоточная сушка с использованием оборудования точной настройки
первый шаг в управлении влажностью включает в себя сырое биомассовое сырьё в виде древесной щепы, опилок или сельскохозяйственных остатков, которое обычно поступает с сильно неравномерной и избыточной влажностью. Требуется регулярная и эффективная сушка. Наша сушильная машина спроектирована таким образом, чтобы тепло равномерно распределялось, а поток воздуха можно было регулировать для доведения влажности до оптимального диапазона 10–15%. Этот первый этап обеспечивает стабильную последующую переработку. Высушенный материал беспрепятственно проходит через транспортирующее оборудование и исключает засорение измельчающих устройств, что приводит к получению однородных по размеру частиц.
Кондиционирование: Точное применение пара
Сушка и измельчение сопровождаются этапом кондиционирования, на котором корректируется уровень влажности. Для впрыска контролируемого количества пара в сухую биомассу используется кондиционер. На этом этапе частично расплавляется природный лигнин — биологический связующий компонент — и добавляется точное количество влаги на поверхности (обычно 13 процентов). Эта влага играет ключевую роль в смазке и связывании во время экструзии" / "Оптимальное содержание влаги достигается именно на этом этапе. Правильное паровое кондиционирование напрямую влияет на износ основных деталей гранулятора, включая кольцевую матрицу и роликовые обоймы в грануляторе. На этом этапе достигается оптимальное содержание влаги, что обеспечивает равномерный поток материала внутри отверстий матрицы, лучшее сжатие и минимальный абразивный износ этих очень важных деталей.
Гранулятор: Завершение контроля влажности
Гранулятор является центром всего процесса, где объединяются влага, тепло и давление. В результате трения, возникающего при продавливании материала через кольцевую матрицу роликовыми оболочками, выделяется значительное количество тепла (до 90–100 °C), что приводит к мгновенному высушиванию гранул как изнутри, так и снаружи. Уровень начальной влажности, определённый на стадии кондиционирования, имеет решающее значение. Высокое содержание влаги в сырье может вызвать чрезмерное трение, приводящее к перегреву и снижению качества гранул, а также к потере энергии. Слишком влажный материал не достигает необходимых температуры и давления, в результате чего получаются мягкие и плохо сформированные гранулы. Оборудование экструдера, такое как шпиндель и полый вал, спроектировано так, чтобы выдерживать эти условия высоких температур и давления и продолжать стабильно работать.
Охлаждение и стабилизация: обеспечение качества
Горячие, влажные и мягкие гранулы только что экструдированы. Для их затвердевания и стабилизации требуется эффективное охлаждение. Мы охлаждаем гранулы с помощью нашего оборудования (противоточные охладители), которое продувает окружающий воздух через слой гранул, тем самым не только охлаждая их, но и дополнительно удаляя 1–2% влаги. Эта заключительная стадия сушки необходима для получения гранул, устойчивых к хранению, с требуемым конечным содержанием влаги (обычно менее 10%). После процесса охлаждения гранулы проходят через сортировочное устройство, чтобы отделить мелкие фракции перед упаковкой. Прочные сетчатые пластины обеспечивают эффективное разделение, а надежные зажимные системы гарантируют герметичность соединений на протяжении всего процесса.
Здесь, в компании Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., мы понимаем, что контроль влажности — это не одностадийное решение, а процесс на системном уровне. Он основан на синхронной работе устройств сушки, кондиционирования, гранулирования и охлаждения. Каждый этап зависит от другого, а качество оборудования, кольцевой матрицы, ножей молотковой дробилки (которые должны быть равномерно предварительно заточены), транспортирующей системы является краеугольным камнем всей операции. Понимая этот цикл управления влажностью и выбирая соответствующее, правильно поддерживаемое оборудование, производители могут использовать данную систему для получения гранул высокого качества, повышения эффективности производства и увеличения срока службы своего оборудования.
