EN
Для операторов комбикормовых заводов разрушение гранул — это не только вопрос качества, но и прямая потеря прибыли. Повреждённые гранулы вызывают увеличение количества мелкой фракции, потери сырья, снижение однородности питательных веществ и повышение запылённости на производстве. Хотя процесс гранулирования начинается на грануляторе с использованием качественных матриц и валков, процесс охлаждения также имеет важное значение для обеспечения прочности гранул. Противоточные охладители специально разработаны для минимизации повреждений гранул. Существует четыре ключевых аспекта того, как они этого достигают, а также способы максимального использования таких охладителей при их интеграции в общее производственное оборудование.
Щадящее охлаждение для предотвращения термического удара
Наибольшая вероятность растрескивания гранул возникает, когда горячие и влажные гранулы в экструдере или грануляторе подвергаются резкому охлаждению. Этого избегают за счёт использования противоточных охладителей. Гранулы, которые уже частично охладились на предыдущем этапе, подвергаются воздействию прохладного воздуха, а самые горячие — более тёплого и влажного вытяжного воздуха. Такое постепенное изменение температуры предотвращает внутренние напряжения и трещины, а также позволяет гранулам равномерно уменьшаться в объёме и затвердевать. Этот процесс является значительно более щадящим по сравнению с вертикальными или горизонтальными охладителями, которые могут подвергать гранулы внезапному воздействию холодного воздуха, разрушая целостность структуры, образованной при гранулировании.
Регулярный воздушный поток для обеспечения постоянной целостности гранул
Неравномерный процесс охлаждения приводит к образованию гранул с мягкими и слабыми участками, которые могут легко крошиться. Высокопроизводительные противоточные охладители оснащены оптимизированными камерами смешения и системами распределения воздуха, обеспечивающими равномерное охлаждение всех гранул. Такая однородность особенно важна для гранул разного размера и состава. Единая твёрдость гранул позволяет им выдерживать механические воздействия транспортирующих и дробильных машин на последующих этапах, что значительно снижает образование мелких фракций в процессах транспортировки и сортировки.
Снижение механического перемещения и абразивного износа
Противоточные охладители спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать плавную и контролируемую выгрузку. Гранулы не падают, не соскальзывают и не ударяются о стенки камеры охлаждения, а равномерно проходят через неё, как правило, с помощью механизма плавного выгрузки. Это снижает пересыпание, трение и удары — обычные причины истирания и разрушения гранул. Уменьшение механических повреждений в процессе охлаждения приводит к тому, что гранулы поступают в оборудование для просеивания с минимальным количеством мелких фракций, что позволяет ситам эффективно сортировать материал, не забиваясь пылью и другими мелкими частицами.
Максимальное удаление влаги для стабилизации структуры гранул
Эффективное охлаждение неразрывно связано с эффективной сушкой. Противоточные охладители отлично удаляют избыточную влагу. Гранулы становятся слабыми и склонными к крошению, если распределение влаги неравномерно. Охладитель обеспечивает безопасное и равномерное содержание конечной влажности, достаточное для полного затвердевания крахмальной матрицы, образованной в процессе гранулирования. Конечный продукт — это твёрдые, прочные гранулы, устойчивые к разрушению при обращении, хранении и транспортировке. Данный процесс согласован с расположенным выше по линии сушильным оборудованием, чтобы производить стабильный продукт, готовый к хранению на складе.
Наконец, снижение дробления гранул является целевой задачей, которая может быть достигнута за счёт использования соответствующих технологий и бесшовной интеграции со всей производственной линией. Правильно функционирующий противоточный охладитель — это последний этап контроля качества, а также гарантия вашей инвестиции в высокопроизводительное оборудование для гранулирования и экструзии. Он напрямую способствует повышению выхода продукции, улучшению качества корма, а также более эффективной работе благодаря обеспечению стабильного и равномерного охлаждения.
