EN
Кольцевая матрица и ролики являются наиболее важными изнашивающимися деталями гранулятора. Сильный износ приводит к снижению качества гранул, низкому выходу продукции и увеличению затрат на энергию. Чтобы максимально повысить эффективность, производители биомассы должны предпринять все возможные меры для контроля износа. Мы предлагаем не только высокопроизводительное гранулирующее оборудование и необходимые запасные части, но и услуги по техническому обслуживанию, продлевающие срок службы этих компонентов. Ниже приведены четыре ключевых совета по снижению износа матриц и роликов гранулятора.
Предпочтительная подготовка и кондиционирование сырья
Долгий срок службы этих компонентов определяется ещё до того, как материал попадает в гранулятор. Хорошо подготовленное сырьё — это надёжный первый барьер против износа. Убедитесь, что ваше измельчительное оборудование обеспечивает однородный размер частиц. Мелкие фракции способствуют смазке, тогда как крупные частицы создают неравномерное давление и вызывают абразивный износ. Вводите связующие вещества или добавки в процесс смешивания, чтобы получить более пластичную смесь. Прежде всего, точная паровая кондиционирование имеет решающее значение для активации лигнина в биомассе. Полностью кондиционированный материал, то есть с оптимальной влажностью и температурой, проходит через отверстия матрицы с минимальным сопротивлением, тем самым снижая требуемое усилие экструзии. Это значительно уменьшает трение и абразивный износ рабочих поверхностей кольцевой матрицы и роликов.
Выберите правильные параметры матрицы и роликов
Матрицы и ролики не являются одинаковыми. Важно согласовать их технические характеристики с вашим сырьем. Это выбор оптимального диаметра отверстий кольцевой матрицы, степени сжатия (соотношение длины к диаметру) и марки материала (например, сплав с высоким содержанием хрома). Слишком высокая степень сжатия для мягкой древесины вызовет чрезмерное трение, так же как чрезмерно низкая степень для твердой древесины не позволит производить долговечные гранулы. Мы предлагаем высокий уровень настройки как для местных, так и международных моделей в компании Shanghai Yuanyuda. Наши специалисты помогут вам подобрать или адаптировать подходящую(ие) матрицу(ы), чтобы обеспечить требуемое качество гранул при минимальном износе. Также важно подбирать обоймы роликов в соответствии с матрицей, чтобы избежать неравномерного распределения давления.
Убедитесь, что оборудование правильно собрано и обслуживается
Необходимо обеспечить правильную механическую установку. Неправильная сборка или несоосность могут значительно ускорить износ. Убедитесь, что сборка шпинделя и полого вала выполнена с правильной регулировкой и надежно зафиксирована высокопрочными хомутами. Расстояние между роликами и кольцевой матрицей должно быть установлено и поддерживаться в соответствии с техническими требованиями производителя — как правило, равным толщине визитной карточки. Слишком малый зазор приводит к трению металл-металл, а слишком большой — к потере давления и проскальзыванию роликов, что вызывает повышенный износ. Регулярный осмотр всех компонентов пресса, включая подшипники и приводы, обеспечивает плавную работу оборудования и предотвращает несоосность, которая создает разрушительные нагрузки на матрицу и ролики, передавая разрушительные усилия на них.
Внедрите научную систему эксплуатации и мониторинга
Стабильная работа оказывает гораздо меньшее вредное воздействие на изнашиваемые детали, чем частые пуски, остановки и перегрузки. Поддерживайте постоянный поток подготовленного материала к гранулятору с использованием оборудования для транспортировки с постоянным объемом. Не следует эксплуатировать машину без подачи подготовленного материала, так как это приведет к трению между валками и матрицей. Контролируйте важные параметры, такие как сила тока (нагрузка), температура гранул и образование мелочи. Повышенный износ или проблемы с подачей можно заметить по резкому увеличению потребления энергии или количества образующейся мелочи. После формирования гранулы эффективно охлаждаются с помощью качественного охлаждающего оборудования, а затем отделяются при помощи сортировочного оборудования, оснащенного прочными сетчатыми пластинами; таким образом, гранулятор косвенно защищается, поскольку абразивная мелочь удаляется до того, как может быть повторно введена в процесс.
