EN
Кольцевая матрица и Роликовые обоймы являются наиболее важными изнашиваемыми деталями гранулятора. Износ приводит к снижению качества гранул, уменьшению выхода продукции и росту энергозатрат. Чтобы максимизировать прибыль, производители биомассы должны предпринять все возможные меры по контролю этого износа. Мы не только предлагаем высокопроизводительное оборудование для гранулирования и необходимые запасные части, но и предоставляем услуги по техническому обслуживанию для продления срока службы этих компонентов. Ниже приведены четыре ключевых совета по снижению износа матриц и роликов гранулятора.
Предпочтительная подготовка и кондиционирование сырья
Длительный срок службы этих компонентов определяется ещё до того, как материал поступает в гранулятор. Хорошо подготовленное сырьё обеспечивает надёжность и служит первоначальным барьером против износа. Убедитесь, что ваше измельчающее оборудование обеспечивает однородный размер частиц. Мелкие фракции способствуют смазке, тогда как частицы чрезмерно крупного размера создают неравномерное давление и вызывают абразивный износ. Введите связующие вещества или добавки в процесс смешивания, чтобы получить более пластичную смесь. Прежде всего, точная паровая кондиционирование критически важно для активации лигнина в биомассе. Полностью кондиционированный материал — то есть при оптимальной влажности и температуре — проходит через отверстия матрицы с минимальным сопротивлением, тем самым снижая требуемое усилие экструзии. Это значительно уменьшает трение и абразивный износ рабочих поверхностей Кольцевая матрица и роликовых оболочек.
Выберите правильные параметры матрицы и роликов
Матрицы и ролики не являются одинаковыми. Важно согласовать их технические характеристики с вашим сырьем. Это выбор оптимального диаметра отверстий кольцевой матрицы, степени сжатия (соотношение длины к диаметру) и марки материала (например, сплав с высоким содержанием хрома). Слишком высокая степень сжатия для мягкой древесины вызовет чрезмерное трение, так же как чрезмерно низкая степень для твердой древесины не позволит производить долговечные гранулы. Мы предлагаем высокий уровень настройки как для местных, так и международных моделей в компании Shanghai Yuanyuda. Наши специалисты помогут вам подобрать или адаптировать подходящую(ие) матрицу(ы), чтобы обеспечить требуемое качество гранул при минимальном износе. Также важно подбирать обоймы роликов в соответствии с матрицей, чтобы избежать неравномерного распределения давления.
Убедитесь, что оборудование правильно собрано и обслуживается
Необходимо обеспечить правильную механическую установку. Неправильная сборка или несоосность могут значительно ускорить износ. Убедитесь, что сборка шпинделя и полого вала выполнена с правильной регулировкой и надежно зафиксирована высокопрочными хомутами. Расстояние между роликами и кольцевой матрицей должно быть установлено и поддерживаться в соответствии с техническими требованиями производителя — как правило, равным толщине визитной карточки. Слишком малый зазор приводит к трению металл-металл, а слишком большой — к потере давления и проскальзыванию роликов, что вызывает повышенный износ. Регулярный осмотр всех компонентов пресса, включая подшипники и приводы, обеспечивает плавную работу оборудования и предотвращает несоосность, которая создает разрушительные нагрузки на матрицу и ролики, передавая разрушительные усилия на них.
Внедрите научную систему эксплуатации и мониторинга
Стабильная работа оказывает гораздо меньшее негативное воздействие на изнашиваемые детали, чем частые пуски, остановки и перегрузки. Поддерживайте постоянный поток подготовленного материала к granulator с использованием оборудования для транспортировки при постоянном объёме. Экструдер не должен эксплуатироваться без подачи в него подготовленного материала, поскольку это приведёт к трению между роликами и матрицей. Необходимо измерять важные параметры, такие как сила тока (нагрузка), температура гранул и образование мелких фракций (пыли). Избыточный износ или проблемы с подачей материала можно выявить по резкому увеличению потребления электроэнергии или росту образования мелких фракций. После изготовления гранул их эффективно закаливают с помощью высококачественного охлаждающего оборудования, а затем отделяют с помощью сортировочного оборудования, оснащённого усиленными сетчатыми пластинами; таким образом обеспечивается косвенная защита гранулятора, поскольку абразивные мелкие фракции удаляются до того, как они смогут снова попасть в производственный процесс.
