EN
В отрасли кормового машиностроения pellet mill является ключевым оборудованием для производства гранулированных кормов, его стабильная работа критически важна для обеспечения производительности и снижения затрат. Однако pellet mill часто сталкивается с проблемами засорения и простоев в процессе работы, что не только влияет на ход производства, но также может привести к повреждению оборудования.
Строго контролировать качество сырья и технологических процессов
Сырье является основным фактором, влияющим на работу пеллетного пресса. Сырье с высоким содержанием влаги легко прилипает и блокирует отверстия формы в процессе гранулирования. Например, в влажный сезон на юге, если солома, опилки и другие сырьевые материалы не высушенны полностью, а их влажность составляет более 15%, это может вызвать засорение. В этом отношении предприятиям следует иметь точное оборудование для измерения влажности, осуществляя постоянный мониторинг влажности сырья. Для сырья с влажностью, превышающей норму, можно использовать методы сушки, чтобы довести его до идеального уровня влажности, который обычно должен быть ограничен в пределах 10-15%.
Не следует игнорировать примеси в сырье и размер частиц. Если сырье смешано с песком, металлом, тканью или длинными волокнами и другими посторонними веществами, это может легко вызвать засорение отверстий умирающего при гранулировании. При этом гранулятор предъявляет определенные требования к размеру частиц подаваемого материала, неоднородный размер частиц приведет к неравномерной подаче и прессованию. Поэтому перед тем, как сырье будет помещено в гранулятор, его необходимо предварительно обработать с помощью сепаратора, дробилки и других устройств, чтобы обеспечить чистоту сырья и соответствие размера частиц спецификациям оборудования.
Стандартизация рабочего процесса оператора
Подача материала существенно влияет на стабильную работу pellet mill. Неравномерная подача или внезапное добавление слишком большого количества материала нарушит баланс сжатия в области гранулирования, что приведет к мгновенной блокировке и даже может повлиять на работу главного вала. Оператор должен строго контролировать скорость подачи, чтобы поддерживать равномерность и стабильность. Автоматическое управление объемом подачи можно реализовать путем установки дозатора для предотвращения человеческих ошибок. Кроме того, в процессе производства оператор должен внимательно следить за состоянием работы оборудования, например, за током двигателя, выгрузкой материала и т.д. При обнаружении аномалий машину необходимо немедленно остановить, чтобы избежать ухудшения проблемы.
Разумное планирование времени производства, чтобы избежать длительной непрерывной перегрузки оборудования, предотвратить перегрев машины или другие проблемы, связанные с перегрузкой. Одновременно проводить регулярное обучение операторов, чтобы они овладели правильными процедурами запуска и остановки гранулятора, а также методами контроля скорости подачи и влажности, навыками реагирования на чрезвычайные ситуации и т.д. Разработать подробные и строго соблюдаемые операционные процедуры для снижения повреждений оборудования и низкой производительности, вызванных неправильной эксплуатацией.
В резюме
Путем строгого контроля качества сырья и обработки, оптимизации пуско-наладочных работ и обслуживания оборудования, стандартизации операционных процедур для операторов и других инициатив, производители кормов могут эффективно снизить риск засорения гранулятора и простоев, обеспечить эффективную и стабильную работу оборудования, повысить общую эффективность производства кормов и способствовать развитию отрасли кормового машиностроения в направлении высокого качества и устойчивости.
