EN
В отрасли кормового машиностроения молотковая дробилка как основное оборудование выполняет важную задачу измельчения различных сыпучих материалов до подходящего размера частиц. Однако пыль и шум, возникающие при её работе, не только загрязняют рабочую среду и угрожают здоровью операторов, но также могут повлиять на нормальную работу оборудования и его срок службы.
Оптимизация систем удаления пыли
Эффективные системы удаления пыли и очистки от пыли являются необходимыми для снижения пылевых выбросов. Многие передовые производители кормов используют интегрированные фильтры-уловители пыли с их молотковые мельницы . Фильтр использует тканевую фильтрацию на основе волокон, при прохождении пылеобразного газа через мешок, пыль задерживается на поверхности мешка, а очищенный газ выходит из него. Для повышения эффективности очистки необходимо регулярно чистить или заменять мешок, чтобы предотвратить его засорение и сохранить способность поглощения пыли.
Кроме того, в таких важных частях дробилки, как вход, выход и камера дробления, где образуется много пыли, установка местных пылевых капотов является распространенной практикой. При помощи рационального проектирования формы пылевого капота, его расположения и объема воздуха можно эффективно собирать образующуюся пыль и уменьшать ее распространение по цеху.
Контроль влажности материала
Влажность самого материала существенно влияет на пыль, образующуюся в процессе измельчения. Слишком сухие материалы при дроблении больше склонны к образованию пыли, поэтому увеличение влажности материала является одним из эффективных способов уменьшения пыли. Однако следует отметить, что влажность материала должна быть поддержана в разумных пределах, иначе это может привести к прилипанию материала к внутренней части дробилки, что повлияет на качество дробления и работу оборудования.
Некоторые комбикормовые заводы используют устройство для распыления влаги, которое равномерно распыляет воду перед тем, как материал попадает в дробилку, чтобы довести влажность материала до подходящего уровня. Также некоторые предприятия контролируют условия влажности в местах хранения сырья, поддерживая относительную влажность материала стабильной, что позволяет уменьшить количество пыли уже на этапе источника её образования.
Усилить герметизацию оборудования
Герметизация молотковой мельницы напрямую связана с тем, будет ли пыль уходить в окружающую среду. Проверка и улучшение герметичности оборудования является важной мерой для снижения разлива пыли. Для каждого соединительного узла дробилки, такого как соединение между входом и бункером, интерфейс между выходом и транспортирующей трубой, а также стыковка корпуса и т.д., используйте уплотнительную ленту или прокладку для герметизации.
Выбор низкошумного оборудования и оптимизация конструктивного дизайна
Снижение шума на источнике: можно выбрать низкошумную молотковую дробилку с передовым проектированием и технологией производства. Одновременно рациональное проектирование формы молотка, его расположения и зазора с ситом снижает ударный и трение шума материалов в процессе дробления.
С точки зрения конструкции оборудования, используется материал с хорошими свойствами звукоизоляции и гашения вибраций для изготовления корпуса дробилки. Кроме того, основание дробилки имеет антивибрационный дизайн, с установкой антивибрационных прокладок или антивибрационных пружин, чтобы снизить передачу вибрации, возникающей при работе оборудования, на поверхность и другие конструкции, тем самым уменьшая распространение шума.
Установка звукоизолирующих и глушащих устройств
Установка звуконепроницаемого кожуха вокруг дробилки является распространенным методом снижения шума. Звуконепроницаемый кожух обычно изготавливается из материалов с хорошей звукоизоляцией, таких как высокоплотная фибра, звуконепроницаемая резина и т.д., что позволяет блокировать большую часть шума, создаваемого дробилкой, внутри кожуха.
Установка глушителей на вход и выход воздушного потока дробилки может эффективно снизить шум воздушного потока. Глушитель использует акустические принципы для снижения шума, создаваемого потоком газа, за счет его замедления, диффузии и поглощения.
Регулярное обслуживание и ремонт
Хорошее техническое состояние оборудования является основой для снижения шума, и регулярное обслуживание молотковой дробилки имеет решающее значение. Своевременная проверка и замена изношенных молотков, подшипников, ремней и других деталей обеспечивают плавную работу оборудования. Изношенные детали во время работы подвержены аномальным вибрациям и шуму, которые можно избежать благодаря регулярному обслуживанию, предотвращая увеличение шума из-за повреждения деталей.
В резюме
Принимая вышеуказанные меры по борьбе с проблемами пыли и шума, предприятия кормовой машиностроительной отрасли могут эффективно улучшить условия труда, обеспечить здоровье сотрудников, а также повысить стабильность работы оборудования и производительность, способствуя переходу производства кормов в направлении экологичности, безопасности и эффективности.
