Рекомендации по техническому обслуживанию вертикальных мельниц для производства кормов

Вертикальная мельница является незаменимым оборудованием во многих линиях по производству кормов. Она используется для измельчения исходных материалов в тонкий порошок, который необходим при изготовлении кормов для водных видов, кормов для домашних животных и специализированных кормов для животных. Как и любое высокоточное оборудование, она требует регулярного внимания, чтобы сохранять оптимальные эксплуатационные характеристики. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. делится этими важными рекомендациями по техническому обслуживанию вертикальной мельницы, чтобы обеспечить её эффективную и долговечную работу в течение многих лет.

Еженедельный осмотр диска и роликов для помола

Шлифовальный диск и ролики являются основными компонентами вашей вертикальной мельницы. Они работают совместно, измельчая материалы до мелких частиц. По мере износа поверхности диска и оболочек роликов они становятся неровными. Еженедельно проверяйте наличие бороздок, ямок или плоских участков на этих деталях. Неравномерный износ приводит к снижению эффективности шлифования и повышению энергопотребления. Если глубина износа превышает рекомендованное производителем значение, замените изношенные детали как можно скорее. Продолжение эксплуатации изношенных компонентов влечёт за собой более высокие затраты на энергию по сравнению с заменой роликов.

Контролируйте расход воздуха и скорость классификатора

Вертикальная мельница подает измельченный материал вверх к классификатору. Размер частиц на выходе из машины зависит от частоты вращения ротора классификатора. Если конечный продукт получается менее тонким, чем ожидалось, в первую очередь проверьте скорость вращения классификатора. При низкой скорости классификатора через него проходят более крупные частицы. При недостаточном расходе воздуха материал оседает в зоне помола, что приводит к чрезмерному измельчению и ускоренному износу. Крупные частицы уносятся потоком воздуха высокой скорости к выходу. Оптимизируйте оба параметра для достижения наилучших результатов.

Регулярно проверяйте герметичность уплотнений

Производственные зоны кормов изначально пыльные. В вертикальных молотковых дробилках для предотвращения проникновения мелкодисперсного материала в корпуса подшипников используются уплотнения валов. При попадании пыли в уплотнение она смешивается с консистентной смазкой, образуя абразивную пасту, которая быстро выводит подшипники из строя. Проверяйте все уплотнения главного вала и вала классификатора один раз в неделю. Осмотрите уплотнительные поверхности на наличие выдавливания смазки или скопления пыли. Заменяйте изношенные или повреждённые уплотнения. Это недорогая профилактическая мера, позволяющая избежать дорогостоящей замены основных подшипников и простоев.

Смазывайте строго по графику

Правильная смазка увеличивает срок службы вертикальной мельницы. Для главного подшипника, подшипников классификатора и любых редукторов требуются специальные смазочные материалы. Используйте рекомендованный сорт смазочной смеси или масла. Избыточная смазка вызывает перегрев и выход из строя уплотнений и столь же вредна, как и недостаток смазки. Соблюдайте рекомендованные производителем интервалы замены смазки. В большинстве случаев главные подшипники вертикальных мельниц, применяемых в производстве кормов, требуют смазки каждые 200–400 часов работы. Ведите журнал смазки для регистрации дат и количества применённой смазки.

Очистите воздушные каналы и циклонный сепаратор

Накопление материала в воздушных каналах и циклонном сепараторе снижает расход воздуха и приводит к увеличению нагрузки на мельницу. Мелкие порошкообразные исходные материалы гигроскопичны и имеют тенденцию прилипать к стенкам каналов при повышенной влажности окружающей среды. Осуществляйте регулярную очистку всех компонентов системы подачи воздуха. Чистая система подачи воздуха обеспечивает правильную транспортировку материала и предотвращает засорение, которое может привести к попаданию частиц увеличенного размера в вашу сортировочное оборудование эту задачу часто упускают из виду, однако она напрямую влияет на качество продукции.

Следите за состоянием лопаток классификатора

Ротор классификатора отделяет мелкие частицы от крупных под действием центробежной силы, создаваемой лопатками или направляющими лопастями. Абразивные компоненты исходного сырья, такие как минералы и волокна, вызывают эрозию этих лопаток. Проверяйте лопатки классификатора ежемесячно на наличие истончения и/или сколов. При износе лопаток их режущие кромки теряют остроту, что приводит к изменению распределения частиц по размерам. Заменяйте комплекты лопаток по мере необходимости. Держите запасные лопатки в наличии для сокращения простоев. На предприятиях, выпускающих несколько видов продукции, запасные лопатки классификатора позволяют быстро переключаться между различными требованиями к распределению частиц по размерам с помощью запасные части классификаторов.

Документируйте все виды технического обслуживания

Наличие письменного журнала технического обслуживания упрощает выявление тенденций и прогнозирование отказов. Необходимо фиксировать все даты осмотров, состояние шлифовального диска и роликов, состояние уплотнений, даты смазки, а также любые заменённые детали. Следует также отслеживать вибрацию и температуру подшипников с течением времени: постепенное повышение этих параметров указывает на возникновение проблем. При заказе запасных частей наличие документированной истории также оказывается полезным. Точное время наработки каждой компоненты позволяет принимать обоснованные решения о замене на основе данных, а не методом проб и ошибок.

РЕЗЮМЕ

Правильное техническое обслуживание вашей вертикальной мельницы фактически обеспечивает сохранность ваших инвестиций и поддержание качества корма. Шлифовальный диск, ролики, уплотнения, подшипники и классификатор требуют регулярной проверки. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагает высококачественные вертикальные мельницы и оригинальные запасные части , включая роликовые оболочки, шпиндели и экраны, как для отечественных, так и для международных моделей. Соблюдение этих рекомендаций продлевает срок службы оборудования, сокращает простои по незапланированным причинам и обеспечивает оптимальную работу вашей линии по производству кормов.