EN
Kladivový mlyn pracuje s jednou zásadnou súčiastkou, a tou je sieť. Ide o perforovanú stenu, ktorá obklopuje mlynskú komoru a určuje konečnú veľkosť častíc výrobku. Výber správnej veľkosti siete nie je len technickou záležitosťou, ale má priamy vplyv na efektívnosť výroby, kvalitu výrobku a prevádzkové náklady. Soviac viac ako 30 rokov skúseností sa spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. špecializuje na prispôsobené kompletné riešenia. Ako odborník na individuálne kompletné riešenia vieme, že správny výber sietí je kľúčom ku každej optimalizácii mlynskych operácií v fermentačnom priemysle, hnojivovom priemysle alebo priemysle nových energií.
Pochoptenie funkcie siete
Posledným kontrolným bodom v procese mletia je sitový plech. Surovina vstupuje do komory, kde sa rotujúce kladivá viackrát zrazia so surovinou, kým nie je dostatočne jemná na to, aby prešla otvormi sitového plechu. Okrem rýchlosti kladív, konštrukcie zariadenia a prívodnej rýchlosti ovplyvňuje proces mletia tiež veľkosť otvorov sitového plechu. Veľkosť otvorov sitového plechu je však najvýznamnejším faktorom pre výsledný mletý produkt.
Kľúčové faktory vo výbere
1. Definujte špecifikácie cieľového výrobku
Začnite s jasným určením požadovanej distribúcie veľkosti častíc. Rôzne aplikácie vyžadujú rôznu jemnosť: potrava pre hospodárske zvieratá musí byť jemnejšia ako potrava pre hydinku, pričom môžu byť použité buď jemné hnojivové prášky, obilniny alebo medziprodukty. Rozhodnite sa, či potrebujete jemný prášok alebo hrubšiu zmes. Vaše cieľové požiadavky určia minimálne požiadavky pre výber veľkosti otvorov sitového plechu.
2. Analyzujte charakteristiky materiálu
Správanie sa každého z materiálov počas mletia je odlišné. Zohľadnite tvrdosť, obsah vlhkosti, obsah vlákna a obsah oleja. Menšie otvory sa môžu upchať materiálmi s vysokým obsahom vlhkosti alebo vlákna a môžu vyžadovať väčší otvor alebo špeciálny dizajn sita. Čím je materiál tvrdší, tým viac sa opotrebuje sito, preto sa pri rozhodovaní o veľkosti otvoru, ako aj pri výbere materiálu na výrobu sita, musí brať do úvahy aj tvrdosť materiálu. Skúšobný beh s vašimi skutočnými materiálmi vám poskytne najpresnejšie informácie o tom, ktorý typ sita použiť.
3. Vyvážte výkon a jemnosť
Poznajte základný kompromis medzi výrobnou kapacitou a jemnosťou výrobkov. Menšie otvory na sitách produkujú menšie častice, ale znižujú prietok, pretože materiál potrebuje dlhší čas na dosiahnutie požadovanej veľkosti, aby mohol byť vypustený. Väčšie otvory zvyšujú kapacitu, avšak výsledkom sú hrubšie výrobky. Mali by ste vybrať najväčší možný otvor sita, ktorý spĺňa požiadavky na cieľovú veľkosť častíc vášho výrobku, čím maximalizujete výrobnú účinnosť bez kompromitovania kvality výrobku.
4. Zvážte prvky návrhu sita
Okrem veľkosti otvoru na sieťovine ovplyvňuje výkon aj návrh sieťoviny. Kruhové otvory sú poskytnuté pri bežnom presejavaní a zabezpečujú dobrú štrukturálnu pevnosť. Štrbinové otvory umožňujú rýchlejší pohyb vláknitých alebo dlhých častíc a môžu viesť k zvýšenému výkonu pri presejavaní niektorých materiálov. Pomer otvorenej plochy, teda plochy otvorov, ku ploche pevnej sieťoviny ovplyvňuje rýchlosť, akou bude mletý materiál vytlačovaný z komory. Bolo preukázané, že zvýšenie množstva otvorenej plochy má tendenciu zvyšovať prietok, hoci môže znížiť životnosť sieťovín pri použití v abrazívnych aplikáciách.
Praktické smernice pre výber
Začnite s požadovanou konečnou veľkosťou častíc a potom zvážte vlastnosti materiálu. Pri práci s vláknitými materiálmi môžete musieť zvoliť sieť s otvormi, ktoré sú o niečo väčšie, ako je požadovaná veľkosť častíc, inak by ste boli nútení použiť špeciálne techniky výroby štrbinových štruktúr. Pri práci s voľne prúdiacimi látkami s nízkym obsahom vlhkosti však často možno zvoliť siete s otvormi takmer presne tej veľkosti, akú požadujete pre vaše častice.
Ak vyzerá váš výrobok príliš hrubo, potom sú pravdepodobne otvory na vašom sitovom plechu príliš veľké. Naopak, ak je vaša výrobná kapacita nezvyčajne nízka alebo ak motor vašej mlynovej jednotky spotrebuje nadmerné množstvo energie, potom môžu byť otvory na sitovom plechu príliš malé alebo sa môžu zahmlievať. V prípadoch vysokého opotrebovania, keď sa sitové plechy používajú v abrazívnom prostredí, je potrebné venovať osobitnú pozornosť výbere materiálu sitového plechu. Zatuhnuté sitové plechy alebo plechy z abrazívne odolnej nehrdzavej ocele sú na začiatku drahšie, avšak majú výrazne dlhšiu životnosť a strednodobou i dlhodobou perspektívou vyššiu nákladovú efektívnosť.
Je potrebné pravidelne vykonávať kontrolu a údržbu. Kontrola opotrebovania sitového plechu môže slúžiť ako dôkaz nerovnomerného rozdeľovania prísunu alebo opotrebovania kladív. Sitové plechy pravidelne čistite, aby ste predišli ich zanášaniu (tzv. blinding), najmä pri spracovaní materiálov s vyšším obsahom vlhkosti alebo oleja.
Odborné riešenia od Yuanyuda
Keď sa rozhodujete pre najvhodnejší sitový materiál, ktorý vyhovuje vašim požiadavkám na prevádzku, je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov. Neposkytujeme jednoducho riešenie v podobe dodania niektorých zariadení „tak, ako sú“, ako je to napríklad pri spoločnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Náš prispôsobený proces začína získaním informácií o špecifikáciách vašich materiálov, výrobných cieľoch a požiadavkách na kvalitu. Následne navrhujeme najvhodnejší dizajn kladivového mlynčeka, pri ktorom sú splnené požiadavky na sitový materiál.
Máme certifikované kladivové mlynčeky, ktoré sú certifikované podľa noriem ISO, CE a SGS, a ktoré sú určené na spoľahlivý prevádzkový výkon pri rôznych úlohách. Naše skúsenosti s klientmi z viac ako 50 krajín sú dôležité a dobre poznáme špecifické výzvy rôznych trhov a materiálov. Ponúkame širokú škálu možností sitového materiálu a okrem toho poskytujeme aj služby nepretržitej technickej podpory, aby bola vaša prevádzka v najlepšom možnom stave.
Správna veľkosť obrazovky, ktorú používate, je veľmi dôležitá pre vaše zisky a konzistenciu výrobku. Sme odborníci a pri výbere vám pomôžeme. Yuanyuda vám poskytne individuálne poradenstvo a momentálne vám pomôže nájsť najlepší kompromis medzi kvalitou výrobkov a výrobnou efektívnosťou vo vašich mlecích procesoch.
