EN
Najdôležitejším prvkom vo finálnej výrobe pelet z biomasy je obsah vlhkosti. Priamo ovplyvňuje hustotu pelet, pevnosť, spotrebu energie a kvalitu konečného produktu. Ak je surovina nadmieru vlhká, pelety sa môžu zaseknúť, ucpať stroje a sú náchylné na plesne. Ak sú príliš suché, neviažu sa správne, čo vedie k nadmernému tvoreniu prachu a zlémus kompaktovania. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. ponúka kompletný ekosystém zariadení, ktoré dokážu dosiahnuť tento jemný kompromis – od prípravy surovín až po chladenie konečného tovaru.
Vysokopresné sušenie pomocou presne ladených sušiacich zariadení
prvý krok pri riadení vlhkosti zahŕňa surovú biomasy vo forme drevených hoblin, piliny alebo poľnohospodárskych zvyškov, ktoré sú zvyčajne prijímané s veľmi nerovnomernou a nadmernou vlhkosťou. Je potrebné uskutočniť rovnomerné a účinné sušenie. Naše sušiace zariadenie je navrhnuté tak, aby teplo bolo rovnomerne rozložené a prúd vzduchu sa dal regulovať, čím sa vlhkosť upraví na optimálny rozsah 10–15 %. Tento prvý krok zabezpečuje stabilný priebeh ďalšieho spracovania. Sušený materiál prechádza dopravnými zariadeniami bez problémov a odstraňuje ucpávanie mlynov, čo vedie k rovnomernému zrnitosti.
Kondicionovanie: Presné dávkovanie pary
Sušenie a mletie je nasledované kondicionovaním, ktoré upravuje úroveň vlhkosti. Pri kondicionovaní sa suchá biomasa ovládane zvlhčuje parou. Tento krok čiastočne zlikviduje prirodzený lignín – biologické spojivo – a pridá presné množstvo povrchovej vlhkosti (zvyčajne 13 percent). Táto vlhkosť zohráva kľúčovú úlohu pri mazaní a viazaní počas extrúzie" / "V tomto štádiu sa dosahuje optimálna vlhkosť. Správne parné kondicionovanie má priamy vplyv na opotrebovanie kľúčových častí pelietkovacieho stroja vrátane kruhovej matice a valcových plášťov v pelietkovači. Práve v tomto štádiu sa dosahuje optimálna vlhkosť, aby materiál rovnomerne pretekal otvormi v matici, zlepšila sa kompresia a minimalizovalo sa abrazívne opotrebenie týchto veľmi dôležitých súčastí.
Pelietkovací stroj: Koniec kontroly vlhkosti
Pelletovacia linka je centrom procesu, kde sa stretávajú vlhkosť, teplo a tlak. V dôsledku trenia vzniká veľa tepla (až 90 – 100 °C), keď materiál prechádza cez kruhovú maticu valcovaním plášťov, čo spôsobuje rýchle sušenie peliet vo vnútri aj zvonku. Úroveň počiatočnej vlhkosti určená pri kondicionovaní je kritická. Vysoký obsah vlhkosti v surovine môže spôsobiť nadmerné trenie, čo vedie k prehriatiu a nízkej kvalite peliet a následne k plytvaniu energiou. Príliš vlhký materiál nedosiahne požadovanú teplotu a tlak, čo má za následok mäkké a zle tvarované pelety. Extrudérne zariadenie, ako napríklad vreteno a dutá hriadeľ, je navrhnuté tak, aby odolalo týmto vysokým teplotám a tlakovým podmienkam a zároveň spoľahlivo fungovalo.
Chladenie a stabilizácia: Zabezpečenie kvality
Horúce, vlhké a mäkké peletky sú práve vytlačované. Vyžaduje sa ich zotrvanie a stabilizácia prostredníctvom účinnej chladiacej techniky. Peletky ochladzujeme pomocou nášho chladiaceho zariadenia (protiprúdových chladičov), ktoré prenáša okolitý vzduch cez vrstvu peletiek, čím nielen ochladzuje peletky, ale odstraňuje aj o 1–2 % viac vlhkosti. Tento posledný sušiaci krok je nevyhnutný na získanie skladovateľných peletiek s požadovaným konečným obsahom vlhkosti (zvyčajne menej ako 10 %). Po procese chladenia prechádzajú peletky cez sieťový aparát, kde sa pred balením odstránia jemné častice. Odolné sitové dosky zabezpečujú efektívne oddelenie a spoľahlivé upínacie systémy zaručujú celistvosť spojení v rámci procesu.
Tu, v spoločnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., si uvedomujeme, že kontrola vlhkosti nie je riešením zahŕňajúcim jeden jediný krok, ale procesom na úrovni systému. Závisí od synchronizovaného pôsobenia zariadení na sušenie, kondicionovanie, granulovanie a chladenie. Jeden krok závisí od druhého a kvalita prístrojov, kruhovej matrice, mlynových kladív (ktoré musia byť rovnomerne predbežne naostré), dopravného systému, je kľúčovým prvkom celého procesu. Pochopením tohto cyklu riadenia vlhkosti a výberom vhodného, primerane podopretého vybavenia môžu výrobcovia tento systém využiť na dosiahnutie granúl vysokej kvality, zvýšenie efektívnosti výroby a predĺženie životnosti svojho zariadenia.
