EN
Najdôležitejším prvkom vo finálnej výrobe pelet z biomasy je obsah vlhkosti. Priamo ovplyvňuje hustotu pelet, pevnosť, spotrebu energie a kvalitu konečného produktu. Ak je surovina nadmieru vlhká, pelety sa môžu zaseknúť, ucpať stroje a sú náchylné na plesne. Ak sú príliš suché, neviažu sa správne, čo vedie k nadmernému tvoreniu prachu a zlémus kompaktovania. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. ponúka kompletný ekosystém zariadení, ktoré dokážu dosiahnuť tento jemný kompromis – od prípravy surovín až po chladenie konečného tovaru.
Vysokopresné sušenie pomocou presne ladených sušiacich zariadení
prvý krok pri riadení vlhkosti zahŕňa surovú biomasy vo forme drevených hoblin, piliny alebo poľnohospodárskych zvyškov, ktoré sú zvyčajne prijímané s veľmi nerovnomernou a nadmernou vlhkosťou. Je potrebné uskutočniť rovnomerné a účinné sušenie. Naše sušiace zariadenie je navrhnuté tak, aby teplo bolo rovnomerne rozložené a prúd vzduchu sa dal regulovať, čím sa vlhkosť upraví na optimálny rozsah 10–15 %. Tento prvý krok zabezpečuje stabilný priebeh ďalšieho spracovania. Sušený materiál prechádza dopravnými zariadeniami bez problémov a odstraňuje ucpávanie mlynov, čo vedie k rovnomernému zrnitosti.
Kondicionovanie: Presné dávkovanie pary
Sušenie a mletie je nasledované fázou kondicionovania, ktorá upravuje obsah vlhkosti. Na vstrekovanie kontrolovanej páry do suchého biomateriálu sa používa kondicionér. Tento krok čiastočne zlikviduje prirodzený lignín – biologické väzivo – a zároveň pridá presné množstvo povrchovej vlhkosti (zvyčajne 13 percent). Táto vlhkosť zohráva kľúčovú úlohu pri mazaní a zlepení počas extrúzie. / "Optimálny obsah vlhkosti sa dosiahne práve v tejto fáze. Správne párové kondicionovanie má priamy vplyv na opotrebovanie základných súčastí granulátorov, vrátane kruhová matrica , plášťov valcov v granulátore. Optimálny obsah vlhkosti sa dosiahne v tejto fáze, aby materiál rovnomerne preteká cez otvory v matrici, dosiahla sa lepšia kompresia a minimalizovalo sa abrazívne opotrebovanie týchto veľmi dôležitých súčastí.
Pelietkovací stroj: Koniec kontroly vlhkosti
To pelletová mlynica je strediskom procesu, kde sa stretávajú vlhkosť, teplo a tlak. V dôsledku trenia vznikajúceho pri prechode materiálu cez kruhové die valcami sa vytvorí veľa tepla (až 90 – 100 °C), čím sa granuly sušia okamžite nielen zvonka, ale aj zvnútra. Úroveň počiatočnej vlhkosti určená počas kondicionovania je kritická. Vysoký obsah vlhkosti v surovine môže spôsobiť nadmerné trenie, čo vedie k prehriatiu a nízkej kvalite granúl a následne k plýtvaniu energiou. Príliš mokrý materiál nedosiahne požadovanú teplotu a tlak, čo má za následok mäkké a zle tvarované granuly. Extrudérne zariadenia, ako napríklad vreteno a dutý hriadeľ, sú navrhnuté tak, aby vydržali tieto vysoké teploty a vysoký tlak a naďalej spoľahlivo fungovali.
Chladenie a stabilizácia: Zabezpečenie kvality
Horúce, vlhké a mäkké granuly sú práve extrudované. Vyžaduje sa ich zpevnenie a stabilizácia prostredníctvom účinnej chladenia. Granuly chladíme našimi zariadenie na chlodenie (chladniče s protiprúdovým prúdením), ktoré núteným spôsobom preháňajú okolitý vzduch cez vrstvu peliet, čím nielen ochladzujú pelety, ale zároveň odstraňujú ďalších 1–2 % vlhkosti. Tento posledný sušiaci krok je nevyhnutný na dosiahnutie skladovateľne stabilných peliet s požadovaným konečným obsahom vlhkosti (zvyčajne menej ako 10 %). Po chladiacom procese sa pelety vedú cez sieťové zariadenie na odstránenie drobných častíc pred balením. Trvanlivé sieťové dosky zabezpečujú účinné oddelenie a celistvosť spojení v procese je zabezpečená spoľahlivými upínacími systémami.
Tu, v spoločnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., si uvedomujeme, že kontrola vlhkosti nie je riešením zahŕňajúcim jeden jediný krok, ale procesom na úrovni systému. Závisí od synchronizovaného pôsobenia zariadení na sušenie, kondicionovanie, granulovanie a chladenie. Jeden krok závisí od druhého a kvalita prístrojov, kruhovej matrice, mlynových kladív (ktoré musia byť rovnomerne predbežne naostré), dopravného systému, je kľúčovým prvkom celého procesu. Pochopením tohto cyklu riadenia vlhkosti a výberom vhodného, primerane podopretého vybavenia môžu výrobcovia tento systém využiť na dosiahnutie granúl vysokej kvality, zvýšenie efektívnosti výroby a predĺženie životnosti svojho zariadenia.
