EN
Pre prevádzkovateľov krmiváren nie je rozpadanie peliet len otázkou kvality, ale aj priamou stratou zisku. Nadrvené pelety spôsobujú vysoký podiel jemných častíc, plytvanie surovinami, stratu výživovej rovnomernosti a zvyšujú množstvo prachu v závode. Hoci proces výroby peliet začína na pelietkovacom stroji s použitím kvalitných kruhových kalibrov a valcov, chladiaci proces je tiež rozhodujúci pre udržanie odolnosti peliet. Protiprúdové chladiče sú špeciálne navrhnuté tak, aby minimalizovali poškodenie peliet. Existujú štyri kľúčové aspekty, ako toho dosahujú, a tiež ako ich maximálne využiť integráciou do celkového výrobného zariadenia.
Jemné chladenie na zabránenie tepelnému šoku
Najvyššie riziko roztrhnutia peletiek vzniká vtedy, keď horúce a vlhké peletky v extrudéri alebo peletovacej línii prídu do kontaktu s extrémnymi podmienkami chladenia. Tento jav sa vyhýba použitím protiprúdových chladičov. Peletky, ktoré už boli predtým čiastočne ochladené, sú vystavené chladeniu studeným vzduchom, pričom najhorúcejšie sú vystavené teplejšiemu a vlhkejšiemu odpadnému vzduchu. Toto postupné ochladzovanie zabráni vnútorným napäťovým trhlinám a umožňuje rovnomerné zmrštenie a ztvrdnutie peletiek. Ide o omnoho jemnejší proces v porovnaní s vertikálnymi alebo horizontálnymi chladičmi, ktoré môžu peletky okamžite vystaviť náhlemu chladeniu a tak ničiť štruktúru vytvorenú počas granulácie.
Pravidelný prietok vzduchu za účelom zabezpečenia konzistentnej integrity peletiek
Nerovnomerný proces chladenia spôsobuje, že pelety majú mäkké a slabé miesta, ktoré sa pravdepodobne rozpadnú. Vysokovýkonné protiprúdové chladiče majú optimalizované plenum komory a systémy rozvodu vzduchu, ktoré zabezpečujú rovnomerné ochladzovanie všetkých peliet. Táto konzistencia je obzvlášť dôležitá pri peletách rôznej veľkosti a zloženia. Majú rovnomernú tvrdosť peliet, čo im umožňuje odolávať mechanickým účinkom dopravných a drtiecich strojov, čím sa výrazne zníži tvorba drobných častíc počas prepravy a triedenia.
Zníženie mechanického pohybu a opotrebenia
Protiprúdové chladiče sú vnútorne navrhnuté tak, aby umožňovali hladké a riadené vykládanie. Pellety nie sú vypúšťané voľným pádom, odstraňované škrabaním ani narážané na steny chladiacej komory, ale plynule vyvádzané cez chladiacu komoru, zvyčajne pomocou rotačného vykládacieho mechanizmu. To zníži prevracanie, trenie a nárazy, ktoré sú bežnou príčinou opotrebenia a rozbitia. Zníženie mechanickej záťaže počas samotného chladenia má za následok, že pellety vstupujú do triediaceho zariadenia s menším množstvom jemných častíc, čo znamená, že sitá môžu materiál triediť bez toho, aby sa ucpali prachom a inými jemnými časticami.
Maximalizácia odstránenia vlhkosti za účelom stabilizácie štruktúry peliet
Účinné chladenie je neoddeliteľné od účinného sušenia. Protiprúdové chladiče vynikajú odstraňovaním prebytočnej vlhkosti. Granule sa stanú krehkými a náchylnejšími na rozpadávanie, ak nie je vlhkosť rovnomerne rozložená. Chladič zabezpečuje, že konečný obsah vlhkosti je bezpečný a rovnomerný tak, aby sa škrobová matica vytvorená počas granulačného procesu plne zosilnila. Výsledným produktom je tvrdá, trvanlivá granula, ktorá odoláva poškodeniu počas manipulácie, skladovania a prepravy. Tento proces pôsobí v súlade so sušiacim zariadením umiestneným v hornej časti procesného reťazca a vytvára stabilný produkt pripravený na uskladnenie.
Nakoniec zníženie rozdrcenia peliet je cieľom, ktorého možno dosiahnuť použitím vhodnej technológie a bezproblémovou integráciou do celého výrobného procesu. Správne fungujúci protiprúdový chladič predstavuje poslednú kontrolu kvality a zároveň ochranu vašej investície do vysokej výkonnosti granulačných a extrudérnych zariadení. Priamo prispieva k vyššiemu výnosu produktu, lepšej kvalite krmiva, ako aj lepšiemu prevádzkovaniu prostredníctvom poskytovania konzistentného, rovnomerného chladenia.
