EN
Prstencová matica a plášte valcov sú najdôležitejšími opotrebiteľnými časťami lisu na brikety. Nadmerné opotrebovanie spôsobuje zníženú kvalitu brikiet, nízky výrobný výkon a vyššie energetické náklady. Aby maximalizovali zisk, mali by výrobcovia biomasy urobiť všetko preto, aby toto opotrebovanie kontrolovali. Okrem vysokovýkonných granulačných zariadení a nevyhnutných náhradných dielov ponúkame aj servisné služby na predĺženie životnosti týchto komponentov. Nižšie uvádzame štyri kľúčové tipy na zníženie opotrebovania matic a valcov stroja na brikety.
Uprednostniť prípravu a kondicionovanie surovín
Dlhá životnosť týchto komponentov sa určuje už predtým, ako materiál vstúpi do peletizačného stroja. Dobre pripravená surovina je spoľahlivá – tvorí počiatočnú bariéru proti opotrebeniu. Uistite sa, že vaše mlynčeky zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc. Jemné frakcie pomáhajú pri mazaní, kým príliš veľké častice spôsobujú nerovnomerný tlak a abrazívne opotrebenie. Do procesu miešania začleňte väzby alebo prísady, aby ste vytvorili pružnejšiu zmes. Najdôležitejšie je presné kondicionovanie pary, ktoré je nevyhnutné na aktiváciu lignínu v biomase. Plne skondicionovaný materiál, teda s optimálnou vlhkosťou a teplotou, prechádza otvormi v matrixe s minimálnym odporom, čím sa výrazne zníži potrebná extrúzna sila. To výrazne znižuje trenie a abrazívne opotrebenie pracovných plôch kruhovej matice a valcových plášťov.
Vyberte správne špecifikácie matice a valcov
Vložky a valce nie sú identické. Je dôležité ich špecifikácie zosúladiť s vaším surovým materiálom. Ide o výber najvhodnejšieho priemeru otvorov kruhovej vložky, kompresného pomeru (dĺžka ku priemeru) a triedy materiálu (napr. zliatina s vysokým obsahom chrómu). Príliš vysoký kompresný pomer u mäkkého dreva spôsobí nadmerné trenie, rovnako ako príliš nízky pomer u tvrdého dreva nebude produkovať trvanlivé pelety. V spoločnosti Shanghai Yuanyuda ponúkame vysokú úroveň prispôsobenia pre lokálne aj medzinárodné modely. Naši odborníci vám môžu pomôcť vybrať alebo prispôsobiť vhodnú vložku (vložky), aby ste dosiahli požadovanú kvalitu pelet pri najnižšom opotrebení. Rovnako dôležité je prispôsobiť vaše obaly valcov vložke, aby sa predišlo nerovnomernému rozdeľovaniu tlaku.
Uistite sa, že stroje sú správne namontované a udržiavané
Je nevyhnutné mať správne mechanické inštalácie. Nesprávna montáž alebo nesúosnosť môže tiež výrazne urýchliť opotrebenie. Uistite sa, že spojenie medzi vretenom a dutou hriadeľom je správne nastavené a pevne fixované vysokopevnostnými svorkami. Vzdialenosť medzi valcami a prstencovou mriežkou by mala byť stanovená a udržiavaná v súlade so špecifikáciami výrobcu – vo všeobecnosti rovnaká hrúbka ako podnikateľská vizitka. Príliš malá medzera má za následok kov na kov brúsenie, zatiaľ čo príliš veľká spôsobuje straty tlaku a prešmykovanie valcov, čo vedie k väčšiemu opotrebeniu. Pravidelná kontrola všetkých komponentov lisu – vrátane ložísk a pohonov – zabezpečuje hladký chod stroja a predchádza nesúosnosti, ktorá vyvíja deštruktívne sily na mriežku a valce, ktoré tieto deštruktívne sily vedú k die a rolkám.
Zavedenie vedecky podloženého systému prevádzky a monitorovania
Stabilný chod je pre opotrebovávacie časti omnoho menej škodlivý ako časté štartovanie, zastavovanie a preťažovanie. Udržiavajte rovnomerný tok pripraveného materiálu do pelietkovacieho stroja pomocou dopravného zariadenia s konštantným objemom. Stroj by nemal byť prevádzkovaný bez prívodu pripraveného materiálu, pretože by to viedlo k treniu medzi valcami a formou. Merajte dôležité parametre, ako je prúd (zaťaženie), teplota pelietok a tvorba jemných častíc. Nadmerné opotrebenie alebo problém s dávkovaním možno zaznamenať náhlým nárastom spotreby energie alebo produkcie jemných častíc. Po vytvorení pelietok sa tieto účinne ztvrdnú pomocou kvalitného chladiaceho zariadenia a následne sa oddeľujú na sievacom zariadení vybavenom masívnymi sieťovými doskami. Týmto spôsobom je pelietkovací stroj nepriamo chránený, keďže abrazívne jemné častice sú odstránené, skôr ako môžu byť znova zavedené do procesu.
