EN
Prstencová dieľa je najdrahší vymeniteľný komponent v akejkoľvek krmivej granulačnej mlynke. Nie je odporúčané ju vymieňať príliš často, pretože to zvyšuje výrobné náklady. Je nevyhnutné maximalizovať jej životnosť. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. predkladá účinné riešenia, ako maximalizovať životnosť prstencového diely bez kompromitovania kvality granúl.
Vyberte správnu špecifikáciu dieľa pre váš recept
Najrýchlejší spôsob, ako skrátiť životnosť kruhového die, je používať ho s nesprávnou špecifikáciou. Existujú dva kľúčové faktory: pomer stlačenia a priemer otvoru. Pomer stlačenia sa vypočíta ako efektívna dĺžka deleno priemer otvoru. Vysoký pomer stlačenia sa používa pre materiály, ktoré je ťažké granulovať, avšak zrýchľuje opotrebovanie die. Nízky pomer stlačenia predĺži životnosť die, ale môže viesť k výrobe slabých granúl. Používajte správnu veľkosť die pre váš krmný recept. Pri výrobe krmiva pre vodné živočíchy, ktoré vyžaduje vysokú trvanlivosť, akceptujte, že určité opotrebovanie je nevyhnutné. Ak je krmivo pre hospodárske zvieratá jednoduchšie, je lepšie použiť nižší pomer stlačenia, pretože to predĺži životnosť die s len minimálnym znížením kvality granúl.
Správny postup uvedenia nových kruhových die do prevádzky
Vnútorný povrch nového kruhového die je hladký a preto zle uchytáva materiál. Ak sa die nesprávne uvedie do prevádzky, valčeky sa namiesto tlačenia materiálu cez otvory šmýkajú. Toto šmykanie spôsobuje vznik tepla a opotrebovanie. Na uvedenie nového die do prevádzky použite abrazívny materiál, napríklad zmes obilia/piesku/oleja, po dobu prvých 15–30 minút. Začnite pri 60 % menovitého výrobného výkonu a potom postupne zvyšujte výkon na plnú kapacitu počas 1 až 2 hodín. Tento proces jemne vybrousí vnútorný povrch bez jeho poškodenia. Správne uvedené die bude efektívne vyrábať granuly s pomalým opotrebovaním.
Udržiavať optimálny medzeru medzi valčekmi a die
Medzera medzi valcovým plášťom a kruhovým tvárnym kruhom je kritická. Ak je vzdialenosť príliš veľká, materiál sa do otvorov nebudú tlačiť valcami. Mlyn je menej účinný a tvárnik sa opotrebuje nerovnomerne. Ak je vzdialenosť príliš malá, dochádza ku kovovému kontaktu. To poškodí aj valcový plášť, ako aj povrch tvárnika. Optimálna vzdialenosť pre väčšinu typov krmív je 0,2 až 0,5 mm. Uistite sa, že pri výmene oleja použijete na túto medzeru merací závlek. Prípadne upravte. Ak je nastavená správne, vhodná medzera umožní opotrebovať materiál, nie kov.
Regulácia vlhkosti krmiva a jeho kondicionovanie
Dobrá kvalita krmiva predlžuje životnosť prstencového die. Suché materiály spôsobujú nadmerné trenie, čo zvyšuje teplotu a zvyšuje riziko prasknutia die. Nadmerný obsah vlhkosti spôsobuje upchávanie otvorov a vyžaduje zvýšenie tlaku, aby sa materiál cez ne prešiel. Nastavte teplotu kondicionovania na 70–90 ℃. Väčšina typov krmív by mala po kondicionovaní mať obsah vlhkosti 15 až 18 percent. Pridávajte paru alebo vodu pomocou presného systému na pridávanie kvapalín . Pravidelný proces kondicionovania môže minimalizovať opotrebovanie die.
Pravidelne otáčajte prstencové die
nepoužívajú sa rovnomerne po celej svojej ploche; oblasť pod vodidlom prívodu materiálu je vystavená väčšiemu množstvu materiálu a preto sa opotrebuje rýchlejšie. Väčšina matric je schopná byť namontovaná v viacerých montážnych polohách. Otáčaním matrice každých 500 až 1000 ton sa opotrebovanie rovnomerne rozdelí po celej matrici, čím sa zdvojnásobí jej životnosť v porovnaní s prevádzkou v jednej pevnej polohe. Uistite sa, že matricu aj jej pouzdro označíte, aby ste mohli sledovať históriu otáčania. Vedieť záznamy o tonách vyrobeného materiálu v každej polohe, aby ste stanovili optimálne intervaly otáčania pre vašu prevádzku.
Používajte správnu textúru povrchu valčeka
Valčekové plášte môžu mať rôzne povrchové úpravy. Jemné žľabovanie je vhodné pre malé otvory v kruhových formách a mäkké materiály. HRUBÉ žľabovanie alebo dierkový povrch je lepší pre veľké otvory v kruhových formách a vláknité zložky. Nesprávna textúra spôsobuje, že sa valčeky šmýkajú namiesto toho, aby sa posúval materiál na dávkovanie. Šmýkanie vytvára teplo a polepuje povrch kruhovej formy, čo zníži jej výkon. Zvoľte textúru valčekových plášťov tak, aby zodpovedala vašej kruhovej forme a formulácii krmiva. Zmeňte textúru valčekových plášťov, ak sa stali hladkými. Poškodené kruhové formy často vznikajú kvôli opotrebovaným valčekovým plášťom.
Zhrnutie
Na dosiahnutie predĺženej životnosti kruhového die musíme zamerať pozornosť na správny výber špecifikácií, štandardizované postupy uvádzania do prevádzky, presné nastavenie medzier, konzistentné podmienkovanie prívodu, pravidelné otáčanie die a zhodu textúr valcových plášťov. Oba tieto faktory prispievajú k predĺženiu životnosti die a zníženiu výrobných nákladov. So skúsenosťami získanými počas rokov práce v krmivovom priemysle ponúka spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vysokokvalitné kruhové die, valcové plášte a náhradné diely pre domáce aj medzinárodné modely.
