EN
Lisovne na krmné pelety sú stroje, ktoré vyrábajú malé pelety z mäkkých, plochých materiálov. Vytvárajú pelety, ktoré je jednoduché dávkovať, pričom suroviny spracovávajú na chutnú stravu, ktorú zvieratá milujú. Tu je teda niekoľko tipov na lepšie využitie lisoviek na krmné pelety. Budeme hovoriť o tom, ako vybrať správne suroviny, udržiavať čistotu zariadenia, nastaviť parametre lisovne tak, aby ste dosiahli požadovanú kvalitu, a ako uskladniť suroviny spôsobom, ktorý zachová ich integritu.
Optimalizácia procesu manipulácie so surovinami
Vlastnosti surovín a spôsob ich predbežnej úpravy majú významný vplyv na efektivitu lisu na granule s kruhovou maticou . Po prvé, je dôležité kontrolovať obsah vlhkosti suroviny. Ideálne by obsah vlhkosti surového materiálu mal byť udržiavaný medzi 10 % a 15 %. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, materiál v kruhovej matrici sa môže ľahko zablokovať, čo nielen zníži výrobnú efektívnosť, ale môže tiež viesť k poklesu kvality granúl, zmäkčeniu, deformácii a iným problémom; príliš nízky obsah vlhkosti znemožní tvarovanie materiálu, zvyšuje energetickú náročnosť zariadenia a tiež ovplyvňuje výrobnú efektívnosť.
Po druhé, nesmie sa zanedbať rovnomernosť veľkosti častíc surovín. Príliš hrubé suroviny je ťažké presunúť cez výliskové otvory kruhovej matrice, čo môže spôsobiť nepracovný chod zariadenia, opotrebovanie a poškodenie; príliš jemné suroviny môžu viesť k nadmernému toku materiálu, pri procese lisovania sa nemôže vytvoriť účinný tlak, čo ovplyvňuje formovanie granúl. Preto pred vstupom surovín do pelietkovacieho stroja s kruhovou maticou je potrebné podrobiť ich prísnejmu procesu drvenia a triedenia, aby sa zabezpečilo, že veľkosť častíc surovín bude vyhovovať požiadavkám zariadenia.
Rozumné nastavenie parametrov zariadenia
Po prvé, mnohé parametre zariadenia kruhovej matricovej pelietkárne, ako je otáčková rýchlosť kruhovej matrice, vzdialenosť medzi tlačným valcom a kruhovou maticou, výber dierok v matici atď., sú úzko prepojené s výrobnou efektívnosťou. Otáčky kruhovej matrice nie sú tým vyššie, čím lepšie – hoci vyššie otáčky do určitej miery môžu zvýšiť výkon, ak však presiahnu optimálny rozsah otáčok zariadenia, spôsobí to príliš krátky pobyt materiálu v kruhovej matici, čo znemožní jeho úplné vytlačenie a tvarovanie, čím sa zhorší kvalita peletiek a súčasne sa zrýchli opotrebovanie zariadenia.
Za druhé, vzdialenosť medzi valcom pod tlakom a kruhovou maticou priamo ovplyvňuje efekt expanzie materiálu. Ak je vzdialenosť príliš veľká, materiál nie je dostatočne stlačený, čo spôsobuje ťažkosti pri tvárnení a vedie k nižšej produkcií; ak je vzdialenosť príliš malá, zvyšuje sa trenie medzi valcom pod tlakom a kruhovou maticou, čo nielen zvyšuje energetickú náročnosť zariadenia, ale tiež spôsobuje opotrebenie kruhovej matice a valca pod tlakom a skracuje tak životnosť zariadenia. Bežne by mala byť vzdialenosť medzi valcom pod tlakom a kruhovou maticou nastavená na 0,1–0,3 mm. Podnik môže počas prevádzky zariadenia túto vzdialenosť v pravidelných intervaloch jemne doladiť na základe pozorovania tvarovania materiálu a zvuku zariadenia.
Po tretie, voľba otvoru v forme je tiež rozhodujúca. Rôzne materiály a špecifikácie výrobkov vyžadujú rôzne priemery a hĺbky otvorov. Ak je otvor v forme príliš malý, materiál ťažko prechádza a výnos je nízky; ak je priemer príliš veľký, nespĺňa požiadavky na veľkosť častíc výrobku. Pomer hĺbky otvoru v forme k priemeru otvoru (pomer hĺbky ku priemeru) tiež ovplyvňuje účinnosť granulácie – čím je pomer hĺbky ku priemeru väčší, tým viac stúpa odpor proti vytlačovaniu materiálu a produktivita klesá. Preto by podniky mali na základe skutočných výrobných potrieb zvoliť vhodný priemer otvoru a pomer hĺbky u kotúčovej matrice, napríklad pri výrobe krmív pre hospodárske zvieratá a hydinu možno zvoliť kotúčovú maticu s priemerom otvoru 2–8 mm a primerane regulovať pomer hĺbky.
Zlepšiť údržbu a opravy zariadení
Pravidelná a štandardizovaná údržba zariadenia je základom pre zabezpečenie efektívneho prevádzkovania pelietkovacieho stroja s kruhovou maticou. Počas každodennej údržby by sme mali včas odstrániť zvyšné materiály vo vnútri zariadenia, aby sme zabránili hromadeniu a vysychaniu materiálov na kruhovej matici, valcoch pod tlakom a iných častiach, čo by mohlo ovplyvniť normálnu prevádzku zariadenia. Obzvlášť pri výmene rôznych surovín na výrobu je ešte dôležitejšie dôkladne vyčistiť zariadenie, aby sa predišlo kríženému znečisteniu surovín a zabezpečila sa kvalita výrobku.
Pravidelná kontrola opotrebenia kruhovej matrice a tlakového valca je tiež veľmi dôležitá. Kruhová matica a tlakový valec sú základné opotrebovateľné časti pelietkovačky s kruhovou maticou a ich stupeň opotrebenia priamo ovplyvňuje výrobnú účinnosť a kvalitu peliet. Keď sú kruhová matica a tlakový valec opotrebované, je horší extrúzny efekt materiálu, klesá schopnosť tvorenia peliet a znižuje sa výkon. Akonáhle sa zistí vážne opotrebenie kruhovej matrice a tlakového valca, mali by byť včas opravené alebo vymenené.
