EN
V každej výrobnej linke na krmivá predstavuje šnekový dávkovač kritickú súčasť, ktorá prenáša materiál z násypných košov do ďalších spracovateľských zariadení. Ak sa táto kritická súčasť zanáša, výroba sa zastaví, kvalita výrobkov klesne a váš tím plýtvajú cenným časom na neplánovanú údržbu. Je rozhodujúce pochopiť, ako sa dá zanášanie materiálu predísť, aby šnekový dávkovač fungoval efektívne a bez prerušení.
V spoločnosti Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., dcérskej spoločnosti spoločnosti Liyang Yuda Machinery Co., Ltd., sa špecializujeme na presné dopravné zariadenia a komponenty, ktoré zabezpečujú rovnomerný prívod materiálu. Vďaka medzinárodným certifikátom vrátane ISO9001:2015, CE a SGS, ako aj technickým spoluprácam s inštitúciami, ako je napríklad Nanjing Agricultural University, dobre poznáme zásady spoľahlivého manipulovania s materiálmi. Nižšie uvádzame štyri najdôležitejšie odporúčania, ako zabrániť upchávaniu materiálu v skrutkovom dopravníku počas výroby.
Optimalizujte geometriu skrutky pre váš materiál
Návrh skrutkového dopravníka je najkritičnejším faktorom pri predchádzaní upchávaniu. Skrutka s nevhodnou geometriou nedokáže materiál konzistentne dopravovať, bez ohľadu na to, ako dobre je dopravník prevádzkovaný.
Premenný stúpanie závitu a kužeľový hriadeľ: Skrutka so stálym stúpaním závitu a priemerom nemôže dosiahnuť rovnomerné odberovanie materiálu cez zásobník; materiál sa väčšinou vypúšťa zo skrutky v režime tzv. trubicového prúdenia (funnel-flow). Najlepšie riešenie je kombinácia postupne sa zväčšujúceho stúpania závitu a kužeľového hriadeľa, čo umožňuje rovnomerné odberovanie materiálu po celej dĺžke zásobníka a zabraňuje zastaveniu materiálu alebo tvorbe mostíkov.
Optimalizácia kapacity: Dopracovacia linka má pozdĺž celej svojej dĺžky konštantnú kapacitu, zatiaľ čo dávkovač musí dodávať postupne sa zvyšujúcu kapacitu smerom k výstupnému koncu. Tvarujte žľab pomocou stupňovitého stúpania závitu, premenlivého stúpania závitu alebo kombinácie premenlivého stúpania závitu a priemeru; to zabezpečuje aktívne dávkovanie materiálu zo všetkých oblastí vstupného otvoru.
Zastavovacie tyče pre ťažko spracovateľné materiály: Problém s mokrými, lepkavými alebo vláknitými materiálmi, ktoré sa otáčajú okolo skrutky (namiesto posunu vpred), možno zmierňovať pomocou klinových zastavovacích tyčí umiestnených symetricky po obvode vstupného otvoru. Toto zníži zaškrtnutie a zvýši výkon dopravy o 10–20 % (Mullainathan, 2002, s. 153).
V spoločnosti Shanghai Yuanyuda ponúkame prispôsobenie modelov šnekových dopravníkov pre domáci aj medzinárodný trh, takže geometria zariadenia môže byť prispôsobená jedinečným vlastnostiam vašich dopravovaných materiálov.
Riadenie vlastností a prípravy materiálu
Riziko zaškrtnutia je priamo spojené s vlastnosťami materiálu, ktorý je dopravovaný šnekovým dopravníkom. Tieto vlastnosti je potrebné pochopiť a riadiť, aby sa zabezpečil spoľahlivý chod dopravníka.
Správa obsahu vlhkosti: Vyššie úrovne vlhkosti zvyšujú súdržnosť materiálu, znížia jeho prúživosť a spôsobia problémy, ako sú tvorba klenby alebo vznik jamiek. Ak je obsah vlhkosti príliš vysoký, materiál sa môže hromadiť na ložiskách závitovej skrutky, čím sa prúdenie výrazne obmedzí. Inštalácia sušiaceho zariadenia v predchádzajúcej časti technologického procesu zabezpečuje, že vstupné suroviny majú optimálny obsah vlhkosti pre dopravu.
Odstránenie cudzích kontaminantov: Materiál privádzaný cez závitový dávkovač musí byť správne prefiltrujúci, aby sa zabránilo vniknutiu nadmerných častíc a vláknitých kontaminantov do závitovej skrutky a následnému upchatiu. Prvou obrannou líniou proti upchatiu sú čistiace zariadenia – sieťové filtre, magnety, separátory s mriežkami a iné filtračné zariadenia.
Testovanie vlastností prúdenia: Keď poznáte vlastnosti prúdenia materiálu (funkcia prúdenia, uhol stenovej trenia, objemová hustota, stlačiteľnosť atď.), ktorý dopravujete, môžete predpovedať jeho správanie pri prúdení a navrhnúť dávkovač tak, aby zodpovedal tomuto správaniu.
Zavedenie správnych prevádzkových postupov
Pravdepodobnosť zablokovania dávkovača so skrutkou závisí v veľkej miere od vašich prevádzkových postupov. Väčšina problémov so zablokovaním sa dá predísť dodržiavaním základných prevádzkových protokolov.
Spustenie na prázdno: Prevádzka musí prebiehať v súlade s prevádzkovými pokynmi pre dané zariadenie, ktoré vyžadujú štartovanie a vypínanie bez zaťaženia. Spustenie so surovinou v žliabku spôsobuje nadbytočný odpor a nechávanie zvyškovej suroviny v dávkovači po vypnutí môže viesť k jej zhutneniu a ztvrdnutiu, čo môže spôsobiť zablokovanie pri nasledujúcich štartoch.
Udržiavajte stálu rýchlosť dávkovania: Vyhnite sa nepravidelným alebo kolísajúcim rýchlostiam dávkovania. Rýchlosť dávkovania musí byť stála a konzistentná, aby sa zabránilo preťaženiu skrutky. Stála a optimalizovaná rýchlosť dávkovania zabezpečuje prevádzku skrutky v jej optimálnom výkone – teda predchádza sa aj podťaženiu (ktoré plýtvá energiou) aj preťaženiu (ktoré obmedzuje tok).
Vyváženie prívodného a výtokového toku: Uistite sa, že výtokový otvor má dostatočnú veľkosť a že materiál má na vypúšťanie dostatok času. Na zabránenie zhutňovania materiálu pri výtoku je možné na konci žľabu namontovať krátke úseky listov s opačným smerom otáčania.
Zaviesť pravidelnú údržbu a kontrolu
Aj najlepšie navrhnutý šnekový dávkovač vyžaduje pravidelnú údržbu a kontrolu, aby sa zabezpečil bezupínový chod.
Monitorovať opotrebovanie šneku a vložky: Opotrebovanie šneku a vložky kontrolujte v pravidelných intervaloch – ak je hrúbka vložky menšia ako 2 mm, okamžite ju vymeňte. Opotrebované diely zväčšujú medzery, čo umožňuje uchytenie materiálu v medzerách a zníženie dopravnej účinnosti.
Kontrolovať hromadenie materiálu: Hromadenie materiálu môže nastať vo vnútri žľabu aj na samotnom šneku, čo spôsobuje upchávanie a zníženie prevádzkovej účinnosti. Ak sa dávkovač pravidelne kontroluje a čistí škrabkami alebo kefami, hromadenie sa nestane problémom.
Skontrolujte pohonné komponenty: Úroveň oleja v prevodovke sa musí kontrolovať týždenne a akékoľvek uvoľnené spojovacie prvky alebo skrutky krytu sa musia okamžite dotiahnuť. Ak počas prevádzky vzniknú nezvyčajné zvuky alebo neobvyklý chod zariadenia, je potrebné zariadenie okamžite vypnúť a vyšetriť príčinu poruchy.
Nainštalujte monitorovacie systémy: Odporúča sa nainštalovať senzory úrovne materiálu a detektory upchávania, aby sa umožnilo automatické monitorovanie procesu a aktivácia poplachových upozornení. Pokročilé systémy dokážu identifikovať začínajúce stavy upchávania a spustiť nápravné opatrenia ešte pred tým, ako dojde k úplnému prerušeniu výroby.
Optimalizácia geometrie skrutky, zlepšenie účinnosti prípravy materiálu, dodržiavanie správnych prevádzkových protokolov a pravidelná údržba zariadenia môžu účinne odstrániť problémy s upchávaním v skrutkových dopravníkoch. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ponúka komplexné dopravné zariadenia a opotrebovateľné diely (vrátane skrutiek, hriadeľov a svorkov) pre všetky aplikácie výroby krmív, čím zabezpečuje spoľahlivý prevádzkový režim bez upchávania.
