Ako zabrániť poškodeniu materiálu vo vašom systéme kôšového výškového dopravníka

V mnohých prípadoch bucket elevators musia kôšové elevátory prepravovať materiály zvislo v krmivovom mlyne, hnojivovej výrobnej prevádzke alebo v závode na spracovanie obilia. Použitie nevhodného typu alebo konštrukcie však môže spôsobiť praskliny v pelietach, rozbitie zŕn a nadmerné množstvo jemných častíc, čím sa zníži kvalita výrobku a dochádza k odpadu materiálu. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vám môže pomôcť chrániť celistvosť materiálu a efektívne zabezpečiť zvislú dopravu.

Pochopenie hlavných príčin poškodenia materiálu

Predtým, ako sa dá nájsť riešenie problému, je potrebné poznať jeho príčiny. Bucket elevators poškodí výrobok na troch konkrétnych miestach. Poškodí ho v kĺbovom priestore (boot) pri zdvíhaní výrobku, na hlavnom kolesovom kľúči (head pulley) pri vykládku výrobku a v košíku (bucket) počas naloženia a vyloženia. K degradácii výrobku dochádza v dôsledku kombinácie síl: nárazu, tlaku a opotrebovania. Je dôležité určiť, ktorý bod celého procesu spôsobuje najväčšiu degradáciu výrobku, pretože to ukáže, kde sa musíte sústrediť, aby ste predišli poškodeniu.

Kontrolujte metódu naloženia v oblasti kĺbového priestoru (boot)

Ako sa váš materiál prúži do vášho kôšový výťah je najlepším faktorom, pokiaľ ide o kvalitu konečného výrobku. Keď materiál padá do spodnej časti (boot), silné nárazy môžu rozbiť ľahké granuly a krmivá, napríklad akvárne krmivá. Aby ste tomu zabránili, namontujte zariadenie na riadené dávkovanie, ako je napríklad skrutkový alebo pásový dopravník, ktorý privádza materiál do reťazca kyblikov v nízkom množstve. Okrem toho znížte výšku voľného pádu medzi prívodným žľabom a spodnou časťou (boot). Každý palec voľného pádu zvyšuje sile nárazu. Upravte konštrukciu spodnej časti (boot) tak, aby kyble zbierali materiál z tenkej vrstvy namiesto toho, aby sa materiál hromadil a stláčal sám seba.

Optimalizujte rýchlosť plnenia a vyprázdňovania kyblikov

V odstredivých výsypných elevátoroch sa používa rýchlosť založená na vymrštení materiálu z košíkov cez hlavné koleso. Ak je však pás príliš rýchly, dochádza k nadmernému nárazu peliet do výsypného žľabu. Odporúčaná rýchlosť pásu 1,4–2,0 m/s je dostatočná na výsyp bez poškodenia väčšiny krmív. Krehké výrobky, ako napríklad extrudované krmivo pre vodné živočíchy alebo krmivo pre domáce zvieratá, dosahujú lepšie výsledky pri nižších rýchlostiach. Kontinuálne výsypné elevátory sú šetrnejšie, avšak majú nižšiu kapacitu; pracujú pri nízkych rýchlostiach a na vyprázdnenie košíkov sa opierajú o gravitáciu. Prispôsobte nastavenia rýchlosti svojim výrobným požiadavkám, ako aj citlivosti materiálu.

Vyberte vhodný tvar a materiál košíka

Všetky kôšiky nie je možné použiť na spracovanie materiálov rovnakým spôsobom. Hlboké kôšiky sú vhodné pre voľne prúdiace obilniny a umožňujú jemným peletám pri napĺňaní sa kotúľať a rozdrviť sa. Menej hlboké kôšiky zabezpečujú jemnejšie zaobchádzanie, pretože znížia množstvo materiálu, ktorý padne do každého kôšika. V prípade citlivých výrobkov sa odporúčajú perforované kôšiky, ktoré umožňujú odvádzať vzduch a podporovať zaťaženie. Venujte tiež pozornosť tvaru okraja kôšika. Zaoblené predné hrany zachytia viac materiálu v porovnaní s ostrými hranami. Aby sa obmedzilo poškodenie spôsobené trením, spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. odporúča používať v kôšikoch materiály odolné voči opotrebovaniu so hladkými vnútornými povrchmi, čím sa zníži poškodenie spôsobené trením.

Inštalujte prvky na absorpciu nárazu

Aj pri optimálnom zaťažení vzniká určitá nárazová sila. V oblastiach záujmu v priestore pre výsypku výťahu a v výsypnom žliabku použite ochranné vložky proti nárazu alebo gumové vložky. Tieto vybavené povrchy absorbuje kinetickú energiu namiesto toho, aby ju smerovali do vášho výrobku. Použitie gumových vložiek je obzvlášť užitočné pri minimalizácii poškodení hnojivových peliet a organických hnojív. V prípade výsypného žliabku nakloňte povrch tak, aby sa materiál šmýkal namiesto toho, aby padal. Kaskádový žliabok s niekoľkými stupňovitými povrchmi rozdeľuje pád na malé, menej poškodzujúce kroky namiesto jediného veľkého, výrazne poškodzujúceho pádu.

Udržiavajte správne napnutie a stredenie remeňa

Voľné remeňové pohony spôsobujú zlú distribúciu zaťaženia; niektoré kôšiky sa môžu preplniť, zatiaľ čo iné zostanú prázdne. Toto má za následok deformáciu hlavy a chvosta ako aj deformáciu kôšikov. Napätie remeňa merajte týždenne podľa špecifikácií. Okrem toho sa uistite, že remeň je správne nadvážený, aby sa kôšiky nachádzali v strede botky. Voľné remeňové pohony vedú k zlej distribúcii zaťaženia – niektoré kôšiky sa preplnia a iné zostanú prázdne. Kôšiky sa náhodne napĺňajú, obsah sa prelieva na dno botky a opakovane sa znovu zachytáva a poškodzuje. Toto nežiaduce opakované recyklovanie sa odstraňuje správnym zarovnaním.

Používajte pre sieťovanie na ochranu kvality hotového výrobku

Aj keď výťah beží hladko, stále existuje možnosť poškodenia výrobkov. Kontrola je posledným krokom v procese pred tým, ako sa chybné výrobky dostanú ku zákazníkom. Pri metóde kontroly môžeme použiť rotujúce alebo vibračné sitá nainštalované za kbelíkovým výťahom, ktoré oddelujú jemné častice, rozbité pelety a kvalitný výrobok samostatne. Kontrolovaný materiál (chybné výrobky) sa môže cez tieto sítá odstrániť pred balením a hromadnou dopravou materiálu. Nedochádza k žiadnym odpadom, ak čistý výrobok (kvalitný výrobok) prejde k zákazníkovi bez poškodenia, a jemné častice sa dajú znovu spracovať v peletovacom mlynku, čím sa zníži množstvo odpadu.

Pravidelná kontrola opotrebovateľných dielov

Konečnou obranou proti poškodeniu materiálu je preventívna údržba. Opotrebované povrchy remeňa spôsobujú vibrácie, ktoré rozrušujú granuly v košíkoch. Prítomnosť uvoľnených alebo voľných skrutiek a spojovacích prvkov spôsobuje zaseknutie materiálu. Často kontrolujte súčasti košíkového elevátora série TDTG, napríklad remeň, košíky, poháňací kolesový kotúč a horný kolesový kotúč. Spoločnosť Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ponúka náhradné diely a príslušenstvo, ako sú svorky, hriadeľky a duté hriadele, aby ste mohli svoj elevátor udržiavať v najlepšom možnom stave.