EN
V priemysle výroby krmív je peletovacia linka kľúčovým zariadením na výrobu peletovaného krmiva, pričom jej stabilný chod je rozhodujúci pre zabezpečenie efektivity výroby a zníženie nákladov. Peletovacia linka často však počas prevádzky čelí problémom s ucpávaním a výpadkami, ktoré nielen ovplyvňujú výrobný proces, ale môžu spôsobiť aj poškodenie zariadenia.
Prísne kontrolovať kvalitu surovín a spracovateľských etáp
Surovina je primárnym faktorom ovplyvňujúcim prevádzku peletovacej linky. Suroviny s vysokým obsahom vlhkosti sa ľahko lepia a môžu ucpať otvory v matici počas procesu granulovania. Napríklad vo vlhkom období na juhu, ak slama, triesky a iné suroviny nie sú dostatočne vysušené a ich obsah vlhkosti presahuje 15 %, je veľmi pravdepodobné vzniknutie ucpávania. Z tohto dôvodu by mali podniky disponovať presnými zariadeniami na meranie vlhkosti a neustále monitorovať vlhkosť surovín. U surovín s nadštandardným obsahom vlhkosti je potrebné použiť sušenie alebo iné metódy, aby sa dosiahol ideálny obsah vlhkosti, ktorý by sa všeobecne mal pohybovať okolo 10 % – 15 %.
Nezanedbávajte nečistoty a veľkosť častíc surovín. Ak sú do surovín zmiešané cudzie látky, ako piesok, kov, látka alebo dlhé vlákna, môže dôjsť veľmi ľahko k ucpaniu výtlačných otvorov počas granulácie. Súčasne má lis na granule konkrétne požiadavky na veľkosť častíc dávkovaného materiálu, nejednotná veľkosť častíc povedie k nerovnomernému dávkovaniu a lisovaniu. Preto pred vložením surovín do lisu na granule je potrebné vykonať predbežnú úpravu pomocou sieťových strojov, mlynov a iného zariadenia, aby sa zabezpečila čistota surovín a zhoda veľkosti častíc so špecifikáciami zariadenia.
Štandardizujte pracovný postup operátora
Dávkovanie má významný vplyv na stabilný chod peletizačného stroja. Nerovnomerné dávkovanie alebo náhle pridanie príliš veľkého množstva materiálu môže narušiť rovnováhu kompresie v oblasti tvorenia peletiek, čo spôsobí okamžité ucpatie a dokonca môže ovplyvniť prevádzku hlavnej hriadele. Operátor by mal prísne kontrolovať rýchlosť dávkovania, aby zabezpečil rovnomerné a stabilné prívod materiálu. Automatické riadenie objemu dávkovania je možné realizovať inštaláciou dávkovača, čím sa predíde ľudskej chybe. Okrem toho by operátor počas výrobného procesu mal pozorne sledovať prevádzkový stav zariadenia, ako napríklad prúd motora, výstup materiálu atď. Ak sú zistené nejaké odchýlky, stroj by mal byť okamžite vypnutý, aby nedošlo k zhoršeniu problému.
Rozumné plánovanie výrobného času, aby sa predišlo dlhodobému nepretržitému preťažovaniu zariadenia, a tým pádom aj prehriatiu stroja alebo iným problémom s preťažením. Súčasne pravidelné školenie obsluhujúcich pracovníkov, aby ovládali správne postupy pri štarte a vypínaní peletizačného stroja, ako aj metódy riadenia dávkovania surovín a vlhkosti, zručnosti pri núdzových opatreniach atď. Vypracovať podrobné a dôsledne dodržiavané prevádzkové postupy, aby sa znížilo poškodenie zariadení a nízka produktivita spôsobená nesprávnou obsluhou.
Zhrnutie
Prísnou kontrolou kvality surovín a spracovania, optimalizáciou uvedenia vybavenia do prevádzky a jeho údržby, štandardizáciou prevádzkových postupov obsluhy a inými opatreniami môžu výrobcovia krmív efektívne znížiť riziko zablokovania peletizačného stroja a výpadkov, zabezpečiť efektívny a stabilný chod zariadenia, zvýšiť celkovú efektivitu výroby krmív a podporiť priemysel kŕmnej techniky smerom k vysokej kvalite a udržateľnému rozvoju.
