EN
Најважнији елемент у коначној производњи пелета из биомасе је садржај влаге. То има директан утицај на густину пелета, чврстоћу, потрошњу енергије и квалитет коначног производа. Када је сировина превише влажна, пелети се могу заглавити, заткнути машину и бити склони ка калупу. Када су суви, онда се не везују правилно и то доводи до прекомерних фина и лошег угушћавања. Шангај Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо Лтд. нуди комплетан екосистем опреме која може остварити ову фину равнотежу почев од припреме сировина до хлађења завршних производа.
Високопрецизно сушење помоћу опреме за сушење са фином подешавањем
уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је Сушење треба да буде редовно и ефикасно. Наша сушила је дизајнирана тако да се топлота распоређује и проток ваздуха може регулисати тако да се садржај влаге прилагоди оптималном опсегу од 10-15%. Сув материјал пролази кроз опрему за пренос без потешкоћа и елиминише заглављење опреме за мељење, што резултира једнаком величином честица.
Кондиционирање: Прецизна примена паре
После сушења и мелења следи фаза кондиционирања која рафинише ниво влаге. Уводњавање контролисане паре у суву биомасу се користи улагачем. У овом кораку делимично се течи природни лигнин - биолошки везујући материјал и уводи тачан износ површине (обично 13 посто). Ова влага игра кључну улогу у лубрикацији и везивању током екструзије" / "Оптимална садржај влаге се постиже у овој фази. Правила кондиционирање паром има диредан утицај на зношење коренских пелетизирајућих делова укључујући прстенску матрицу, ролерске љуске
Пелет млин: Крај контроле влаге
Пелет фабрика је епицентар процеса, где се сасрећу влага, топлота и притисак. Ово ствара велику топлоту (до 90-100 °C) због тријања насталог док се материјал присиљава кроз прстенску штампу од стране роллер шкоља, чиме се пелети суше унутра и споља. Ниво почетне влаге одређено у кондиционирању је критично. Високи садржај влаге у сировини може изазвати прекомерно тријање, што доводи до прегревања и лошег квалитета пелета, што је последица губитка енергије. Превише влажна материјала не стиже до потребне температуре и притиска што доводи до меких и лоше формираних пелета. Екструдерска опрема као што су вртеж и шупљава вала дизајнирана је да издржи ове високе температуре и услове високог притиска и настави да ради стабилно.
Охлађивање и стабилизација: Квалитетна закључавање
Топле, влажне и меке грануле су свеже екструдиране. Потребно је ојачавање и стабилизација путем ефикасног хлађења. Ми хладимо пелети нашим опремом за хлађење (охлађивачи против протока) који протичу ваздух из окружења кроз кревет пелета, не само да хладе пелете већ и елиминишу 12% више влаге. Овај последњи корак сушења је неопходан да би се направиле стабилне гранули за складиштење са жељним крајњим садржајем влаге (обично мање од 10%). Након процеса хлађења, гранули се пролазе кроз апарат за ситовање како би се извукли фини материјали пре паковања. Трајне плоче за шкритање осигурају ефикасно одвајање, а интегритет веза у процесу је осигуран поузданим системима за причвршћивање.
Овде у Шангају, у "Јуањуда Интернешнл Тхеаре Цо. Лтд". схватамо да контрола влаге није решење које укључује један корак, већ системски процес. Она се ослања на синхронизовано деловање уређаја за сушење, кондиционирање, пелетисање и хлађење. Један корак зависи од другог, а квалитет инструмената, прстенски штампач, лопати за молот (да буду равномерно пред-мелени), конвејерски систем, је камен темељац целе операције. Размишљање о циклусу управљања влагом и избор одговарајуће опреме са одговарајућим подршком, производиоци могу користити овај систем за добијање висококвалитетних гранула, повећање ефикасности производње и продужење трајања опреме.
