EN
Најважнији елемент у коначној производњи пелета из биомасе је садржај влаге. То има директан утицај на густину пелета, чврстоћу, потрошњу енергије и квалитет коначног производа. Када је сировина превише влажна, пелети се могу заглавити, заткнути машину и бити склони ка калупу. Када су суви, онда се не везују правилно и то доводи до прекомерних фина и лошег угушћавања. Шангај Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо Лтд. нуди комплетан екосистем опреме која може остварити ову фину равнотежу почев од припреме сировина до хлађења завршних производа.
Високопрецизно сушење помоћу опреме за сушење са фином подешавањем
уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је Сушење треба да буде редовно и ефикасно. Наша сушила је дизајнирана тако да се топлота распоређује и проток ваздуха може регулисати тако да се садржај влаге прилагоди оптималном опсегу од 10-15%. Сув материјал пролази кроз опрему за пренос без потешкоћа и елиминише заглављење опреме за мељење, што резултира једнаком величином честица.
Кондиционирање: Прецизна примена паре
После сушења и мелења следи фаза кондиционирања која рафинише ниво влаге. Уводњавање контролисане паре у суву биомасу се користи улагачем. У овом кораку делимично се течи природни лигнин - биолошки везујући материјал и уводи тачан износ површине (обично 13 посто). Ова влага игра кључну улогу у лубрикацији и везивању током екструзије" / "Оптимална садржај влаге се постиже у овој фази. ринг дај У овој фази се постиже оптимални садржај влаге тако да има равномерни проток материјала унутар рупа, боља компресија и смањење абразивног зноја на овим веома важним деловима.
Пелет млин: Крај контроле влаге
У пелет млин је епицентар процеса, где се сасрећу влага, топлота и притисак. Ово ствара велику топлоту (до 90-100 °C) због тријања насталог док се материјал присиљава кроз прстенску штампу од стране роллер шкоља, чиме се пелети суше унутра и споља. Ниво почетне влаге одређено у кондиционирању је критично. Високи садржај влаге у сировини може изазвати прекомерно тријање, што доводи до прегревања и лошег квалитета пелета, што је последица губитка енергије. Превише влажна материјала не стиже до потребне температуре и притиска што доводи до меких и лоше формираних пелета. Екструдерска опрема као што су вртеж и шупљава вала дизајнирана је да издржи ове високе температуре и услове високог притиска и настави да ради стабилно.
Охлађивање и стабилизација: Квалитетна закључавање
Топла, влажна и мека пелета се свеже екструдирају. Потребно је оштрење и стабилизација ефикасним хлађењем. Охлађујемо пелете са нашим опрема за хлађење (противни проток хладница) који присиљавају окружни ваздух кроз кревет пелета, не само хлађење пелета, већ и елиминисање 12% више влаге. Овај последњи корак сушења је неопходан да би се пелети стабилизовали за складиштење са жељним садржајем влаге на крају (обично мање од 10%). После процеса хлађења, пелети се узимају кроз апарат за ситовање како би се извукле фине пре паковања. Издржљиве плоче за екране обезбеђују ефикасно раздвајање, а интегритет веза у процесу обезбеђују поуздани системи за заплене.
Овде у Шангајској Јуањуди, ми схватамо да контрола влаге није решење које укључује један корак, већ процес на нивоу система. Зависи на синхронизованом делу уређаја за сушење, кондиционирање, пелетирање и хлађење. Један корак зависи од другог, а квалитет инструмената, прстенски штампач, лопатице молења (да буду равномерно пре-млиње), конвејерски систем, је камен темељац целе операције. Разумејући овај циклус управљања влагом и бирајући одговарајућу опрему са одговарајућом подршком, произвођачи могу користити овај систем за постизање висококвалитетних пелета, повећање ефикасности производње и продужење трајања њихове опреме.
