EN
Производња хране за животиње зависи од величине честица. Финност ваше хране директно утиче на брзину прераде хране, квалитет пелета и укупну перформансу животиња. Када ваша молац молац не успе да произведе конзистентну величину честица потребну за ваше операције, остављате новац на столу у смислу ефикасности хране и оперативних трошкова.
У Шангају Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо, Лтд., која је подружница Лијанг Јуда Машинери Цо, ми се бавимо опремом за прецизно брушење и деловима за носило који помажу произвођачима хране да постигну оптимално смањење величине. Међународна сертификација као што су ISO9001: 2015, CE и SGS, техничка сарадња са институцијом као што је Наниншки пољопривредни универзитет и тако даље знамо науку иза ефикасног мелења. Следеће су четири стратегије за оптимизацију финоће мелења ваше млијечне млијеке.
Оптимизација избора екрана и стања
Први параметар који одређује коначну величину честица у молењу за чекиће је екран (или екранска плоча). Она делује као чувар врата који прихвата правилно измешани материјал и рециклира веће честице за даље смањење величине.
Дијаметар рупе екрана: Друга директнија метода контроле финости је употреба мањих рупа екрана. Истраживања су потврдила да перфорирани екрани плоча регулишу величину грунтованог материјала. Да би се постигао глаткији готови производ, смањење дијаметра рупе екрана са 3,0 мм на 2,0 мм (или 1,5 мм) резултираће мањом величином честица.
Проценат отворене површине: Само смањење рупа није довољно; потребно је и одржавање оптималног односа отворене површине како би се избегло смањење прометности. Екрани са 60° разбацитим обрасцем рупа пружају најбољу равнотежу између отворене површине и структурне подршке. Већа отворена површина омогућава да се већи обим материјала прође кроз машину за мање времена, смањује време које материјал остаје у комори за брушење и елиминише пребој.
Услове екрана: Изморани екрани са продуженим или неправилним рупама смањују конзистенцију финоће. Тешка, предвидива расподела величине честица може се постићи редовно инспектирањем и заменом издржених плоча за екране.
Регулишите брзину ротора и конфигурацију матка
Кључни фактори који утичу на количину енергије која се преноси на материјал при удару су брзина ротора ваше молаче и стање молачева.
Оптимална брзина ротора: Истраживања су показала да је брзина ротора кључни фактор који у великој мери доприноси финој мељи. Експеримент који је мелио јечмар и кукуруз показао је да је оптимална брзина (нпр. 2154 рпм) произвела најфинија мела за ова зрна. Повећање брзине ротора доводи до веће продуктивности, али и повећане потрошње енергије; оптимална брзина за ваш специфичан материјал и жељена финота морају се утврдити експериментисањем.
Дизајн мартера:Ваши мартери за матки имају прецизан дизајн. Експеримент о угловима нагиба ивице мачма је утврдио да 60° нагиба ивице мача даје најнижу вредност модула финоте, односно најфинији бриз, у поређењу са другим угловима. То значи да се дизајн чекића може оптимизовати како би се постигла одређена жељена финота.
Износ: Износ доводи до смањења ефикасности сечења чекића. Резање ивица мачара одржава се оштрим, а перформансе бриљања остају конзистентне, редовним окретањем или обрном мачара.
Контрола брзине хране и проток материјала
Како материјал тече у камери за мељење значајно утиче на финост коначног производа.
Ефекат брзине храњења: Истраживања су показала да када се брзина храњења оптимизује, повећава се продуктивност и смањује се потрошња енергије. Оптимална брзина за додавање мора бити одржана, а камера за мељење мора да ради на овој брзини, не превише празна (што троши енергију), нити преоптерећена (што ограничава његову способност да пружи ефикасне ударе).
Једноставна дистрибуција: Материјал мора бити убављен у млин равномерно широм целе ширине ротора. Неравномерно храњење доводи до неравномерног зноја мачмара и неконзистентног мелења. Механизми улаза и хране треба да буду дизајнирани тако да се осигура равномерна расподела материјала.
Карактеристике материјала: садржај влаге у храни и густина утичу на понашање материјала у камери за мељење. За стандардно функционисање, садржај влаге у храни не би требало да прелази 14% да би се постигла оптимална перформанса мелања.
Уведите у употребу одговарајуће стратегије одржавања и износивања делова
Финоћа мелења увек зависи од стања опреме. Стратегија одржавања усредсређена на изношење делова ће осигурати доследне дугорочне перформансе брушења.
Тврдоћа и издржљивост чекића: Отпорност на абразију ваших чекића за чекићне млијеве је директно повезана са колико дуго могу да одржавају ефикасност мељења. Површине чекића су обложене волфрам карбидом, пружајући тврдоћу од преко 60 ХРЦ и Иако је њихов трошак производње можда два пута већи од стандардног изгашеног чекића, њихов животни век може бити више од два пута дужи, што даје одличан однос трошкова и перформанси.
Редовни распоред инспекција: Препоручује се оператерима да изврше инспекције чекића сваких 250 радних сати. За скривено знојење на видљивим компонентама: резни крајеви треба да задржавају најмање 1/32 инча дебљине материјала, а сви причвршћивачи треба да буду чврсто затегнути како би се одржала перформанса.
Цео системски приступ: Запамтите да је ваш млин за чекиће део већег производње система. Интеракција између опреме за мељење, транспортирање и класификацију одређује коначну величину честица. Уређај за пренос мора бити одговарајуће величине, а опрема за сирење надоле мора бити ефикасна како би се осигурало да се исправне величине честица одвоје и усмерје на одговарајуће канале обраде.
У Шангају Јуаниуда Интернатионал Тхере Цо., Лтд., нудимо прилагођавање за делове за знос који су компатибилни са домаћим и међународним моделима молница за молнице, укључујући молнице за молнице за молнице, плоче за екране и друге сродне при
