EN
За било коју производњу хране, вијачки хранилац је критичан компонента који преноси материјал у хоперу на следећу опрему за прераду. Када се ова критична компонента заткне, производња престаје, квалитет производа опада, а ваш тим губи драгоцено време на непланирано одржавање. Од кључне је важности разумети како се може избећи заткнивање материјала како би се осигурало да вијачки хранилац функционише ефикасно без прекида.
У Шангај Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо, Лтд., подружници Лијанг Јуда Машинери Цо, Лтд., специјализовани смо за прецизну опрему и компоненте за пренос који осигурају једноставан проток хране. Са међународним сертификатима укључујући ИСО9001: 2015, ЦЕ и СГС, и техничким сарадњом са институцијама као што је Наниншки пољопривредни универзитет, разумемо принципе поузданог управљања материјалом. Испод су четири водеће препоруке за спречавање зачепљења материјала у вијачама током производње.
Оптимизујте геометрију витке за ваш материјал
Дизајн вијача за хранилиште је најкритичнији фактор за спречавање заткнутија. Винт са неправилном геометријом не може конзистентно да преноси материјал, без обзира колико добро је хранилац коришћен.
Променљив стрм и конски дизајн вала: Вит са константним стрмом и пречником не може постићи равномерно повлачење материјала кроз хопер; материјал се углавном испушта из вита у обрасцу црна-тека. Најбоље решење је комбинација ширећег стаза и коничног вала, који омогућава равномерно повлачење материјала дуж целе дужине хопера и спречава стагнацију материјала или формирање мостова.
Оптимизација капацитета: Конвејер има константан капацитет дужине, док хранилац мора да достави прогресивно повећавајући капацитет ка свом крају испуштања. Проектирајте роб са стапним пролазом, променљивим пролазом или комбинацијом променљивог пролаза и дијаметара; ово осигурава да се материјал активно храни из свих подручја улаза.
Стоппер баре за тешке материјале: Проблема влажних, липилих или влакнастих материјала који се окрећу око вијака (уместо да се крећу напред) може се ублажити клином обликом за затварање баре које се симетрично монтирају око периферије улаза. Ово смањује заткнирање и повећава капацитет хране за 1020% (Муллаинатхан, 2002, стр. 153).
У Шангају Јуањуди нудимо прилагођавање и за домаће и за међународне моделе вијача за хранилишта, тако да се геометрија опреме може прилагодити јединственим карактеристикама ваших материјала за храну.
Свойства контролног материјала и припрема
Ризик заткнутости је директно повезан са својствима материјала који се преноси вијачком хранилицом. Ова својства морају бити разумевана и контролисана како би се осигурао поуздани рад хранилишта.
Управљање садржајем влаге: Виши ниво влаге повећава кохезију материјала, смањује протокност и доводи до проблема као што су луковица или ратолирање. Када су нивои влаге превише високи, материјал се може акумулирати на лежајима за суспензију вијака, што озбиљно ограничава проток. Уградња опреме за сушење горе по поток осигурава да су ваши састојци за храну на оптималном садржају влаге за транспортовање.
Избаци странске контаминаторе: Материјал који се храни кроз вијачко хранило мора бити правилно скриниран како би се спречило да прекомерне честице и влакне контаминаторе уђу у вијак и изазову заткривање. Прва линија одбране од заткнутих станала је опрема за чишћење екрана, магнета, сепаратора екрана и других филтрационих уређаја.
Испитивање својстава протока: Када разумете својства протока (функција протока, угао тријања зида, густина, компресибилност итд.) материјала који превозите, можете предвидети његово понашање протока и дизајнирати хранилиште како би одговарало овом понашању.
Успоставити одговарајуће оперативне процедуре
Вероватноћа заткнутих вијача за хранилиште у великој мери зависи од ваших оперативних процедура. Већина проблема са заткнутима се може избећи следећи основне оперативне протоколе.
Почињење празно: Операције се морају извршити у складу са инструкцијама за рад опреме, које захтевају покретање без оптерећења и искључивање без оптерећења. Почињење са материјалом у рову изазива непотребан отпор, а остављање остатка материјала у хранилишту након искључења узрокује да се компактно и тврдо, што може довести до заткривања током наредних покретања.
Утврдити стабилну стопу хране: Избегавајте неисправне или флуктуирајуће стопе хране. Брзина подавања мора бити стабилна и конзистентна како би се спречило преоптерећење вијака. Стабилна, оптимизована стопа подавања осигурава да вијак ради на свом оптималном капацитету избегавајући и потпотоњење (што губи енергију) и преоптерећење (што ограничава проток).
Балансирање улаза и проток испускања: Уверите се да је излаз испускања довољно величине и да материјал има довољно времена за испускање. Да би се спречило угушћање материјала на испуштању, на крају роба могу бити постављени кратки секције лопата са обрном правцем.
Уведите у рад редовно одржавање и инспекцију
Чак и најдобре дизајнирани вијачки хранилац захтева редовно одржавање и инспекцију како би се осигурало да се не заткључе.
Мониторишите зношење вијака и линера: Проверите зношење вијака и линера у редовним интервалима ако је дебљина линера мање од 2 мм, одмах га замените. Износити делови повећавају прозор, што омогућава материјалу да се ухвати у празнине и смањује ефикасност превоза.
Проверите накупљење материјала: Материјал се може накупљати унутар трага и на самом вијаку, узрокујући заткнути и смањење оперативне ефикасности. Ако се хранитељ редовно прегледа и очисти шкрапером или четкама, акумулација неће постати проблем.
Проверите компоненте привода: ниво уља у мењачу треба да се проверава недељно, а сва лабава затварања или вијаци за покривање треба одмах затезати. Ако се током рада појаве необичне буке или абнормално функционисање, опрема треба одмах искључити и испитати проблем који је у основи.
Уставити системе за праћење: Препоручљиво је инсталирати сензоре нивоа материјала и детекторе заткнутих материјала како би се омогућило аутоматско праћење процеса и активирање алармних упозорења. Напређени системи могу да идентификују почетне услове заткнутости и покрену корективне акције пре него што се производња потпуно прекине.
Оптимизација геометрије вијака, побољшање ефикасности припреме материјала, праћење одговарајућих протокола рада и обављање редовног одржавања опреме могу ефикасно елиминисати проблеме са заткљувањем у вијачким хранилиштима. У Шангају Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо, Лтд., нудимо опрему за преношење и делове за носивање (укључујући вијечке, ваље и зачепке) за све апликације за производњу хране, обезбеђујући поуздану, без зачепке операцију.
