EN
Воз са кофама је вертикална кичма руковања насипним материјалима у било којој модерној производњи хране. О опреми за гранулирање и мелницама за пелетирање се широко говори, али лоше изабрани лифт за ведра чини ваш посао ефикасним и губи профит. Када се ова компонента не одабере правилно или је мања, она ће делути као грло у флакон, ограничавајући проток материјала на све остале опреме горе и доле по линији.
У Шангај Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо, Лтд. препознајемо да је транспортовање материјала исто тако важно као и обрада хране. Нудимо комплетан спектар транспортерске опреме и резервних деловаукључујући шупљине, запчање итд.које помажу произвођачима хране у пројектовању система који обезбеђују глатки проток материјала између уноса и испуштања. Испод су кључне методе за израчунавање оптималног капацитета подизача кофа за вашу производњу хране.
Прецизно израчунајте потребну производњу
Први и најважнији корак је да се одреди количина материјала који треба да се пренесе у сат времена. Ова бројка треба израчунати за пик потражње за производњом, а не за просечне нивое производње.
Компатибилност опреме: Димски лифт мора бити у стању да се носи са пуном снагом опреме коју подржава. На пример, ако ваша опрема за мељење или гранулирање има снагу од 10 тона/ч, ваш лифт мора да обрађује најмање 10 тона/ч са одређеном безбедносном маржоном.
Размислите о капацитету преливања: Проток материјала на производњој линији за храну ретко је константан. Прање пуног миксера поставља на лифт натежану оптерећење, као и прање резервоара за натежану оптерећење. Уобичајена индустрија је да се виши димензија лифта за кофа 1020% изнад очекиване прометности.
Уколико је потребно, додајте да је у овом случају потребно да се преузме у обзир да ли је у складу са стандардом за прехрање животиња. Лифт који обрађује лаге материјале као што су луковице пиринча имаће већи обимни проток (кубни метри на сат) од једног који обрађује тешка зрна, иако обоје могу носити исти проток масе у тонама на сат.
Разумејте дизајн и избор ведра
Материјал се преноси преко канти, а величина, облик и размак канти директно одређују укупни капацитет лифта.
Величина и размак кочија: Капацитет се израчунава помножењем запремине једне кочије бројем кочија који пролазе одређену тачку у сат. Веће, дубље канте могу да садрже више материјала, али морају бити исправно распоредене како би се осигурало чисто испуштање и спречио повратни ток материјала.
Свойства материјала: За зрна која слободно тече довољне су стандардне канте. За липи материјали или материјале који се обрађују опремом за сушење, могу бити потребне посебне канте са појачаним фронтовима или специјализованим угловима како би се спречило акумулацију материјала.
Тешке апликације: Бекети и њихова опрема за монтажу подложена су јаком хабању када се руководи абразивним материјалима као што су минерали или састојци хране са високим садржајем влакана. Запчане и бутице које се користе за причвршћивање канти на појас треба редовно прегледати како би се спречио губитак канти, јер могу прогубљени канти довести до катастрофалних оштећења кућишта лифта и кухлог вала.
Успореди секцију за главу и чевлице са твојим потребама
Глава лифта са кофама (горњи) и кутије (долни) су више од само металног корпуса - они су критичне компоненте које контролишу проток материјала и изравнивање појаса.
Главни штап и испусти: Величина и брзина главног штап директно одређују како се материјал испусти из букета у испустиони камуф. Главни штепени са великим капацитетом захтевају снажан вртолак како би се осигурао чист испуштање и смањио пад материјала низ ноге лифта.
Дизајн кутије за кутију: систем за узимање налази се у кутији за кутију поред улаза материјала. За материјал који се обрађује опремом за чишћење или мељење, бутница треба да буде дизајнирана тако да се осигура равномерно набављање материјала у канте. Лош дизајн чизме доводи до неравномерног оптерећења, што смањује капацитет лифта и узрокује погрешно заплетени појас.
Путње за узимање: Путње за узимање (обично вијак или гравитационо узимање) неопходно је да се одржи правилно напетост појаса док појас се носи током времена. То спречава клизну главе, што директно утиче на капацитет лифта.
Приоритетно одређивање приступа одржавању и доступности резервних делова
Водили са букетом су абразивна опрема у било којој фабрици за храну, а све њихове покретне компоненте, као што су појаси, буке, лежаји итд., захтевају редовно одржавање.
Проверени врата: морате се побринути да су глава лифта и кутије опремљени проверенима вратима. Ови врата вам омогућавају да прегледате стање ведра, подешавање појаса, хабање и дубоке запечатање вала без потребе за демонтажем.
Слеђење појаса: Слабо праћење појаса је главни узрок смањења капацитета лифта и оштећења компоненти. У вашем систему, осигурајте да постоје висококвалитетни тракачки леђари или водичи који одржавају појас у центру.
Заменични делови: Повређене или изморане ведраке морају бити замењене одговарајућим замене ведрама. Шангај Јуањуда Интернатионал Тхеред Цо, Лтд. такође нуди прилагођавање за све делове лифта са коцкама који су компатибилни са домаћим и међународним моделима лифта. Било да вам је потребан вртолак за ручку за главу европске производње или зачин за лифт локално произведен, ми можемо испоручити прецизне инжењерске делове како бисмо осигурали да ваша опрема ради на свом пуном номиналном капацитету.
Ако прецизно планирате проток, одаберете прави дизајн ведра и оптимизујете одељак за главу и багаж, можете осигурати да ваш лифт за ведра постане саставни део ваше производне линије а не фрустрирајући грло утицаја. У Шангај Јуањуди, ми смо овде да вас подржимо пружањем висококвалитетних делова и професионалне техничке подршке.
