EN
У индустрији опреме за храну, пелетна млина је кључна опрема за производњу пелетиране хране, чији стабилан рад је од суштинског значаја за осигурање ефикасности производње и смањење трошкова. Међутим, пелетна млина често сусреће запушења и проблеме са престанком рада током радног процеса, што не утиче само на напредак производње, већ може изазвати и оштећење опреме.
Строго контролисати квалитет сировина и фаза обраде
Сировина је примарни фактор који утиче на рад пелетне млине. Сировине са високим садржајем влаге лако прилине и чепе отворе у матрици током процеса пелетирања. На пример, у влажној сезони на југу, ако слама, тресет и друга сировина нису довољно сушене, са садржајем влаге преко 15%, веома је вероватно да ће доћи до зачепљења. У том смислу, предузећа би требало да располагају прецизном опремом за детектовање влажности, како би у стварном времену пратила влажност сировина. За сировине чија влажност прелази стандард, потребно је применити сушење или поновно сушење ради постизања идеалног нивоа влажности, који је генерално пожељно одржавати између 10% и 15%.
Ne treba zanemariti primese u sirovini i veličinu čestica. Ako je sirovina pomešana sa peskom, metalom, tkaninom ili dugim vlaknima i drugim stranim materijalima, vrlo je lako doći do začepljenja otvora kalupa prilikom granulacije. U isto vreme, mašina za peletiranje ima specifične zahteve u vezi sa veličinom čestica hrane, a nejednaka veličina čestica može dovesti do neujednačenog doticanja i prešovanja. Stoga, pre nego što se sirovina ubaci u mašinu za peletiranje, potrebno je obaviti prethodnu obradu uz pomoć opreme kao što su sita, usitnjivač itd., kako bi se osiguralo da je sirovina čista i da je veličina čestica u skladu sa tehničkim specifikacijama opreme.
Standardizovati radni postupak operatera
Dovod hrane ima značajan uticaj na stabilan rad peletirnice. Nejednaki dovod ili naglo dodavanje prevelike količine poremećava ravnotežu kompresije u oblasti peletiranja, što može dovesti do trenutnog blokiranja i čak uticati na rad glavnog vratila. Operator mora strogo kontrolisati brzinu punjenja kako bi osigurao ravnomeran i stabilan dovod materijala. Automatska kontrola količine dovoda hrane može se ostvariti instalacijom dozatora, čime se izbegavaju greške usled ljudskog faktora. Pored toga, tokom procesa proizvodnje, operator treba pažljivo da prati radno stanje opreme, kao što su struja motora, ispuštanje materijala itd. Čim se uoče nepravilnosti, mašina se odmah treba isključiti kako bi se sprečilo pogoršanje problema.
Рационално планирање производног времена, како би се избегло дуготрајно и стално прекорачење капацитета опреме, те спречило прегревање машине или друге проблеме повезане са прекомерним оптерећењем. Уз то, редовно обука оператора да би овладали исправним поступцима пуштања у рад и заустављања пелилетне машине, као и методама контроле брзине довода материјала и садржаја влаге, вештинама реаговања у ванредним ситуацијама итд. Формирање детаљних и строго примењивих радних процедура смањује оштећења опреме и низак степен продуктивности услед неисправне употребе.
Укратко
Строгим контролисањем квалитета сировина и процеса, оптимизацијом пуштања у рад и одржавања опреме, стандардизацијом радних процедура оператера и других иницијатива, произвођачи хране за животиње могу ефикасно смањити ризик запушења пелетира и престанка рада, како би осигурали ефикасно и стабилно функционисање опреме, побољшали укупну ефикасност производње хране за животиње и подстакли индустрију фармачке опреме ка висококвалитетном и одрживом развоју.
