EN
У индустрији производње хране за животиње, млатионица као кључна опрема има важан задатак да смањи разне сирове материјале на одговарајућу величину честица. Међутим, проблеми прашине и буке који настају током рада не само што загађују радну средину и угрожавају здравље радника, већ могу утицати и на нормалан рад и дужину трајања опреме.
Оптимизација система за уклањање прашине
Ефикасни системи за усисавање и уклањање прашине су од суштинског значаја за смањење прашине. Многи напредни произвођачи хране за животиње користе интегрисане зидне филтере за прашину у комбинацији са својим mlinovi sa čekićima . Филтер вреће користи филтрацију од влакнате тканине, када запрашени гас прође кроз врећу, прашину заустави на површини вреће, а очишћени гас се испушта из вреће. Да би се побољшала ефикасност уклањања прашине, потребно је редовно чишћење или замена вреће како би се спречило зачепљење и смањен ефекат апсорпције прашине.
Поред тога, улаз, излаз и комора за дробљење у дробиљи су такође прашинаста подручја, те је постављање локалних поклопаца против прашине честа пракса. Правилним пројектовањем облика поклопца против прашине, положаја и запремине ваздуха, може се ефикасно прикупити праштина која настаје, смањујући њено ширење у радној просторији.
Контрола влажности материјала
Влажност самог материјала значајно утиче на количину праштине која настаје током процеса дробљења. Превише суви материјали имају склоност већем стварању праштине приликом дробљења, стога је одговарно повећање влажности материјала један од ефикасних начина смањења праштине. Међутим, треба имати у виду да влажност материјала мора бити у разумном опсегу, јер у супротном може доћи до залепљивања материјала унутар дробиље, што негативно утиче на ефекат дробљења и рад опреме.
Неки комбинаци користе уређај за прскање влаге, где се пре равномерног прскања материјала обаврши млевење, тако да влажност материјала достигне одговарајући ниво. Постоје и предузећа која на линији складиштења сировина контролишу услове влажности у складишту, како би одржали стабилну релативну влажност материјала и на тај начин смањили стварање прашине током процеса млевења.
Побољшање запечативања опреме
Запечативање млетача чекића директно утиче на то да ли ће прашине продирати у околину. Провера и побољшање заптивности опреме представљају важну меру за смањење прашине. За сваки спојни део млетаче, као што су веза између улаза и лименке, интерфејс излаза и цевовода за транспорт, као и спајање кућишта, треба користити заптивну траку или подлогу ради запечативања.
Избор опреме са ниским нивоом буке и оптимизовани структурни дизајн
Smanjite buku od izvora, možete odabrati napredni dizajn i proizvodni proces sa malom bukom pri drobljenju. U isto vreme, razumno projektovanje oblika sečiva čekića, rasporeda i zazora sa rešetkom smanjuje udarnu i frikcionu buku materijala tokom procesa drobljenja.
U pogledu strukture opreme, koristi se materijal sa dobrim svojstvima zvučne izolacije i prigušenja vibracija za izradu kućišta drobilice. Pored toga, osnova drobilice ima dizajn za prigušenje vibracija, ugradnja podmetača za prigušenje vibracija ili opruga za prigušenje vibracija, kako bi se smanjilo prenošenje vibracija nastalih radom opreme na tlo i druge konstrukcije, time smanjujući širenje buke.
Ugradnja uređaja za zvučnu izolaciju i prigušenje buke
Postavljanje zvučnog pokrivača oko drobilice uobičajen je način smanjenja buke. Zvučni pokrivač se obično izrađuje od materijala sa dobrim svojstvima zvučne izolacije, kao što su ploče od visokog stepena gustine, zvučno gumeno i slično, koji mogu blokirati većinu buke koju proizvodi drobilica unutar pokrivača.
Postavljanje prigušivača na ulaznom i izlaznom otvoru za vazduh mlina može učinkovito smanjiti buku usled protoka vazduha. Prigušivač koristi princip akustike kako bi smanjio buku koju proizvodi protok gasa kroz prigušenje, rasipanje i apsorpciju protoka gasa.
Redovno održavanje i popravke
Dobar radni uslov opreme je osnova za smanjenje buke, a od presudnog je značaja redovno održavanje drobilice sa čekićastim lopaticama. Pravovremena provera i zamena istrošenih čekića, ležajeva, kaiševa i drugih delova obezbeđuje glatko funkcionisanje opreme. Istošeni delovi tokom rada skloni su abnormalnom vibriranju i buci, što se može izbeći redovnim održavanjem, kako bi se sprečilo povećanje buke uzrokovano oštećenjem delova.
Укратко
Primenom navedenog niza mera protiv problema prašine i buke, preduzeća u industriji opreme za ishranu mogu učinkovito poboljšati radnu sredinu, zaštititi zdravlje zaposlenih, istovremeno poboljšavajući stabilnost rada opreme i produktivnost, te promovisati proces proizvodnje hrane ka zelenom, ekološki prihvatljivom i efikasnom pravcu.
