EN
Hammermålsverket fungerar med en avgörande komponent, nämligen skärmen. Detta är en perforerad vägg som omger malskålen och bestämmer den slutliga partikelstorleken för produkten. Valet av rätt skärmstorlek är inte bara en teknisk övervägning, utan påverkar också direkt produktionsverkningsgraden, produktkvaliteten och driftskostnaderna. Med mer än 30 års erfarenhet specialiserar sig Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd på anpassade komplettlösningar. Som experter på skräddarsydda komplettlösningar vet vi att korrekt val av skärmar är nyckeln till all optimering av malprocesser inom fermentindustrin, gödselindustrin eller nyenergiindustrin.
Förståelse av skärmens funktion
Den sista grindningsprocessens portvakt är silen. Råmaterial kommer in i kammaren där roterande hammare träffar råmaterialet flera gånger tills det är tillräckligt fint för att tränga igenom hålen i silen. Förutom hammarnas hastighet, utrustningens design och matningshastigheten påverkar även silens öppningsstorlek grindningsprocessen. Silens öppningsstorlek är dock den mest inflytande faktorn för ditt avgivna produkt.
Nyckelfaktorer för val
1. Definiera dina målproduktspecifikationer
Börja med att tydligt fastställa den önskade partikelstorleksfördelningen. Olika applikationer kräver olika grad av finhet: finare foder till nötkreatur krävs jämfört med finare foder till fjäderfä, och antingen fin gödselpulver, korn eller mellanprodukt kan användas. Avgör om du behöver en fin pulverform eller en grov blandning. Dina målkrav kommer att bestämma de minsta kraven för att välja silens öppningsstorlek.
2. Analysera materialens egenskaper
Beteendet hos varje material under slipning är olika. Ta hänsyn till hårdheten, fukthalten, fiberhalten och oljehalten. Mindre öppningar kan blockeras av material med hög fukthalt eller hög fiberhalt och kan kräva större öppningar eller en särskild utformning av silen. Ju hårdare materialet är, desto mer slits silen, vilket innebär att materialets hårdhet också måste beaktas vid valet av öppningsstorlek samt vid valet av material för silen. Genom att testa dina faktiska material i en provkörning får du den mest exakta informationen om vilken siltyp som bör användas.
3. Balansera genomströmning och finhet
Känn till den grundläggande avvägningen mellan produktionskapacitet och produkternas finhet. Mindre öppningar i siktarna ger mindre partiklar, men minskar genomströmningen eftersom materialet tar längre tid att nå den önskade storleken innan det kan avges. Större öppningar ökar kapaciteten men ger grova produkter. Du bör välja den största möjliga siktöppningen som uppfyller dina krav på målpartikelstorlek för produkten, vilket maximerar produktionsverkningsgraden utan att kompromissa med produktens kvalitet.
4. Överväg siktens konstruktionsdetaljer
Förutom öppningsstorlek påverkas prestandan även av skärmens design. Runda hål tillhandahålls med normal siktning och god strukturell integritet. Slitskärade öppningar möjliggör snabbare rörelse av fibriga eller långa partiklar och kan leda till ökad genomströmning av vissa material. Förhållandet mellan den öppna arean (dvs. arean av hålen) och ytan av den fasta skärmen påverkar hastigheten med vilken det maldes materialet tvingas ut ur kammaren. Det har visats att en ökning av den öppna arean tenderar att öka flödet, även om det kan minska skärmens livslängd vid användning i slitagebelastade applikationer.
Praktiska valriktlinjer
Börja med den önskade slutliga partikelstorleken och fortsätt sedan med materialens egenskaper. När du arbetar med fibrösa material kan du behöva välja ett såll med öppningar som är något större än den önskade partikelstorleken, annars måste du tillväja konstfertiga slitsåll. Vid hantering av frittflutande material med låg fuktighet är det dock ofta möjligt att välja såll med hål som är nästan lika stora som den önskade partikelstorleken.
När din produkt ser för grov ut är det troligt att dina skärmöppningar är för stora. Omvänt, om din genomströmning är märkligt långsam eller om din malmotor använder en överdriven mängd el, kan dina öppna skärmupplösningar vara för små eller bli suddiga. Där slitagehastigheten är hög, till exempel när skärmarna används på ett abrasivt sätt, bör man ägna särskild uppmärksamhet åt valet av skärmmaterial. Härdade skärmar eller slitstark rostfritt stål är dyrare från början, men har en betydligt längre livslängd och är kostnadseffektivare på medellång och lång sikt.
Det krävs regelbundna inspektioner och underhåll. Att undersöka slitage på skärmen kan avslöja ojämn fördelning av matningen eller slitage på hammrarna. Rengör skärmarna regelbundet för att förhindra igensättning, särskilt när man arbetar med material som är fuktigare eller innehåller olja.
Expertlösningar från Yuanyuda
När du bestämmer vilken bästa skärm som passar dina verksamhetsbehov finns det flera faktorer att ta hänsyn till. Vi levererar inte enkelt utrustning som en standardlösning, vilket är fallet hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Vår anpassningsprocess börjar med att vi samlar in information om dina materialspecifikationer, tillverkningsmål och kvalitetskrav. Därefter föreslår vi den bästa hammarmalarens konstruktion, där skärmens krav är fullt uppfyllda.
Vi har certifierade hammarmalare, som vi stödjer med ISO-, CE- och SGS-certifieringar, och som är avsedda att vara pålitliga i drift vid olika uppgifter. Vår erfarenhet av samarbete med kunder i över 50 länder är viktig, och vi är medvetna om de detaljerade utmaningarna i olika marknader och med olika material. Vi erbjuder ett brett utbud av skärmmöjligheter samt kontinuerlig teknisk support för att säkerställa att din verksamhet fungerar i bästa möjliga tillstånd.
Den lämpliga storleken på skärmen som du använder är mycket viktig för din vinst och produktens konsekvens. Vi är proffs och hjälper dig att göra valet. Yuanyuda kan ge dig individuell rådgivning och vi hjälper dig för närvarande att hitta den bästa avvägningen mellan produktkvalitet och produktionseffektivitet i dina slipprocesser.
