EN
Hög kvalitet och konsekvens i en produkts finhet är högt uppskattad inom branscher som inkluderar foderförädling, färsk gödsel samt framställning av nya energimaterial. Dessa processer utförs med hjälp av en central maskin känd som vertikal pulverisator (även benämnd luftströmsmalmaskin eller vertikal axel-impactormaskin), vars produkt direkt påverkar effektiviteten, reaktiviteten och marknadsvärdet för produkten. Vår 30 år långa erfarenhet hos Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. utnyttjas för att erbjuda våra kunder anpassade komplettlösningar som möjliggör optimering av deras malkprocesser över hela världen. Den här guiden beskriver några praktikabla steg för att förbättra och kontrollera produktns finhet i er vertikala pulverisator.
Behärska grunden: Maltzonens tredelade princip
Maltzonen består av tre samverkande komponenter som utgör era huvudsakliga styrparametrar för finheten:
Slagelement (hammare/slagplattor) – slitage och design:
Problem: Slitna hammare minskar slagkraften och skäreffektiviteten, vilket leder till ojämna och grova produkter. Lösning: Befintlig lösning Eftersom hammare måste bytas ut eller återställas innan de blir slitna krävs en strikt förebyggande underhållsprogram. Formprofilen – block, stav, fläns – påverkar partikelbanan och slitage. Du kan använda tjänsterna från experter som Yuanyuda för att välja abrasivitet för ditt material så att det tål maximalt slitage.
Klassificerarens (separatorns) hastighet och justering:
Problem: Detta kan vara den mest kritiska regleringen. Skärhöjden bestäms av rotationshastigheten för en roterande klassificerare (eller av vinkeln på lamellerna i en fast konstruktion). En låg hastighet gör att grovt material passerar genom den; en mycket hög hastighet leder till att fint material mals om igen, vilket minskar kapaciteten och orsakar överdrivet ommalning.
Åtgärd: Justera klassificeraren noggrant med avseende på online-finhetmätningar. Detta är syftet med moderna malkverk med variabelfrekvensdrift (VFD). Se till att klassificerarens blad inte är slitna eller täckta av något ämne som hindrar luftens passage och separationens noggrannhet.
Luftflödesvolym och hastighet:
Problem: Partikeltransport – Material transporteras av luftflödet, uppehållstiden i malkammaren och överföringen av partiklar till klassificeraren. Detta minskar kapaciteten och kan leda till överhettning; för mycket luftflöde leder till att grova partiklar går direkt ut ur malkverket utan att klassificeras.
Åtgärd: Ställ in fläktens spjällinställningar och klassificerarens hastighet så att de är lika. Se till att systemet är lufttätt – kontrollera att det inte finns läckage i kanalerna, tätningsmaterial eller filterpåsar, eftersom dessa stör den interna luftbalansen som krävs för korrekt klassificering.
Optimera matningsparametrar
Vad som inte matas väl kan inte heller malkas väl.
Konsekvens i tillskottshastighet: Den första betydande fienden till konsekvens i finhet är en varierande tillskottshastighet. För hög tillskottshastighet orsakar överbelastning av slipzonen, minskad energi/partikel och blockering av klassificeraren. Konsekvensen av för låg tillskottshastighet är en underförsedd malmaskin, vilket leder till ökad risk för övermalsning och slitage på grund av metall-till-metall-kontakt.
Lösning: Precisionstillskottsenhet (skruv-, vibrations- eller bandvågstillskottsenhet) för att bibehålla en konstant och kontrollerad tillskottshastighet, vilket motsvarar den önskade malmaskinkapaciteten.
Egenskaper hos tillskottsmaterialet:
Storlek: Förkrossa material som är för stort. Den vertikala pulverisatorn är utformad för att mala, men inte för att utföra primär storleksminskning.
Fukthalt: När materialet är för fuktigt blir det klibbigt och kan blockera slipkammaren samt även separera sig till andra delar av klassificeraren, vilket gör slipprocessen mindre effektiv. Föruttningsbehandling bör användas där det krävs.
Enheter: En enhetlig blandning av råmaterial exponerar slipningen för förutsägbar beteende.
Använd avancerad styrning och övervakning
Proaktiv styrning som reagerar på förändringar.
Installera processinstrumentering: Använd online-mätinstrument för partikelstorlek (t.ex. laserdiffraktion) i produktströmmen för att ge feedback i realtid. Återkoppla denna information till en PLC som kan justera klassificerarens hastighet för att bibehålla den krävda finheten konstant och kompensera för slitage samt variationer i tillskottsmängden.
Mäter nyckelparametrar: Övervaka malmotorns strömupptag (slipbelastning), fläktens differentiella lager temperaturer och tryck. När sådana mätningar etableras som referensvärden är de mycket användbara för att identifiera avvikelser innan dessa påverkar produktkvaliteten.
Strategisk underhållsplanering för konsekvent prestanda
Prestanda försämras med slitage; förhindra detta genom att följa ett schemalagt ingripande.
Inspektion av fodring och skärm: Åldrade fodringar i kammaren samt trasiga eller eroderade skärmar (när det gäller skärmar) förändrar de interna dynamikerna och partikelbanorna. Kontrollera och byt ut dem vid schemalagd avstängning.
Luftsystemets integritet: Luftläckor är inte önskvärda, som nämnts tidigare. Kontrollera regelbundet tätheten hos sealen på malmhållaren, alla kanalförbindelser och dammuppsamlaren.
Rotorns balans: En defekt rotor orsakar vibrationer, för tidig slitage på alla komponenter och leder även till ojämn slipning. Balansera om rotorn när den har genomgått omfattande utbyte eller reparation av hammrarna.
Samarbeta med Yuanyuda för precisionsgrindningslösningar
Processen för finbearbetning är en systematisk procedur och innefattar val av lämplig maskin, korrekt drift och intelligent reparation. Våran förmåga att erbjuda färdiga lösningar, anpassade efter kundens behov, är anledningen till att vi är starka på Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Vi säljer inte bara en maskin – vi skapar ett system.
Vi väljer eller utvecklar en vertikal pulverisator med den mest optimala geometrin för slipdelarna, typen av klassificerare och konfigurationen av luftsystemet för att passa det specifika materialet – oavsett om det gäller spröda tillsatsmedel, fuktådliga gödselintermediärer eller hårda mineraler för ny energi – redan från den tidiga designfasen. Våra produkter, certifierade enligt ISO, CE och SGS, är konstruerade för precision och hållbarhet, och vår tekniska support dygnet runt hjälper dig att maximera deras prestanda.
Ändringar som innebär att ni inte kan uppfylla kraven på finhet eller okontrollerad produktkvalitet? Kontakta våra ingenjörer över hela världen. Vår erfarenhet av mer än 50 år av tjänster till över 50 länder kan genomföra alla granskningar, rekommendera specifika förbättringar eller leverera en heltäckande högpresterande slipanläggning som exakt matchar era behov. Vi hjälper er att uppnå betydligt bättre marginaler genom finare produkter.
