EN
Det viktigaste elementet i den slutgiltiga produktionen av biobränslepellets är fukthalten. Den påverkar direkt pellets densitet, styrka, energiförbrukning och slutprodukternas kvalitet. När råmaterialet är för fuktigt kan pellets fastna, orsaka igensättning i maskiner och bli muggbildning benägna. Om de blir för torra binder de inte korrekt, vilket leder till överdriven finfraktion och dålig komprimering. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. erbjuder ett komplett ekosystem av utrustning som kan uppnå denna fina balans, från förberedelse av råmaterial till kyling av det färdiga godset.
Högpresterande torkning med finjusterad torkutrustning
det första steget i fukthantering innebär rå biomassa i form av träflis, sågspån eller jordbruksrester, vilka vanligtvis tas emot med mycket ojämn och överdriven fukt. Torkning krävs för att vara regelbunden och effektiv. Vår torkmaskin är utformad så att värmen distribueras jämnt och luftflödet kan regleras så att fukthalten anpassas till det optimala intervallet på 10–15 %. Detta första steg säkerställer en stabil bearbetning i efterföljande processsteg. Torrat material passerar genom transportutrustning utan problem och eliminerar igensättning i malutrustning, vilket resulterar i en enhetlig partikelstorlek.
Konditionering: Exakt ångapplikation
Torkning och malmning följs av konditioneringssteget, där fuktnivåerna finjusteras. En konditionerare används för att injicera kontrollerad ånga i den torra biomasan. Detta steg gör att den naturliga ligninet – en biologisk bindare – delvis blir flytande och introducerar en exakt mängd ytfuktighet (vanligtvis 13 procent). Denna fuktighet spelar en avgörande roll för smörjning och sammanfogning under extrudering" / "Den optimala fukthalten uppnås i detta skede. Korrekt ångkonditionering har en direkt inverkan på slitage av kärndelar i pelettmillen, såsom ringform, rullskal. Den optimala fukthalten uppnås i detta skede så att materialflödet i formhålens inre blir jämnt, komprimeringen förbättras och slipverkan minimeras på dessa mycket viktiga delar.
Pelettmillen: Slutet på fuktkontrollen
Pelletpressen är centrum för processen, där fukt, värme och tryck möts. Detta skapar mycket värme (upp till 90–100 °C) på grund av friktionen som uppstår när materialet pressas genom ringformen av rullskalen, vilket snabbt torkar pelleterna både inuti och utanpå. Den ursprungliga fukthalt som fastställs vid konditionering är kritisk. Ett högt fuktinnehåll i råmaterialet kan orsaka överdriven friktion, vilket leder till överhettning och dålig pelletsqualitet samt energiförluster. För fuktigt material når inte den nödvändiga temperaturen och trycket, vilket resulterar i mjuka och dåligt formade pelletar. Extruderutrustningen, såsom spindeln och hålaxeln, är designad för att tåla dessa höga temperaturer och tryckförhållanden och fortsätta fungera stabilt.
Kylning och stabilisering: Kvalitetssäkring
Heta, fuktiga och mjuka pellets extruderas nyss. Förhärdning och stabilisering genom effektiv kylning krävs. Vi kylar pelletsen med vår kylutrustning (motsrökande kylare) som pressar omgivningsluft genom pelletsbädden, vilket inte bara kyler pelletsen utan även eliminerar ytterligare 1–2 % fukt. Detta sista torksteg är nödvändigt för att få lagringsstabila pellets med önskad slutfuktkvot (vanligtvis mindre än 10 %). Efter kylprocessen leds pelletsen genom ett siktapparat för att avlägsna finfraktionen innan förpackning. Hållbara skärmar säkerställer effektiv separation och sammanhållningen i processen garanteras av tillförlitliga klämsystem.
Här på Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. inser vi att fuktkontroll inte är en lösning i ett enda steg utan snarare en systemnivåprocess. Den bygger på den synkroniserade verkan av tork-, konditionerings-, pelletiserings- och kylutrustning. Ett steg är beroende av det andra, och kvaliteten på instrumenten, ringformen, hammarmalshaglarna (som ska förslipas enhetligt), transportsystemet, utgör hörnstenen i hela processen. Genom att förstå denna fukthanteringscykel och välja lämplig, korrekt underhållen utrustning kan producenter använda detta system för att uppnå högkvalitativa pellets, öka produktionseffektiviteten och förlänga sin utrustnings livslängd.
