EN
För operatörer på foderfabriker är pelletbrytning inte bara ett kvalitetsproblem utan också en direkt förlust i vinst. Spruckna pellets orsakar hög andel finfördelat material, slöseri med råvaror, förlust av näringsmässig enhetlighet och ökad dammhalt i anläggningen. Även om processen för pelletstillverkning startar i pelletsmaskinen med kvalitetsringformar och rullskal, är kylprocessen lika avgörande för att bibehålla pelleternas hållbarhet. Motströmskylare är särskilt utformade för att minimera skador på pellets. Det finns fyra nyckelaspekter när det gäller hur detta uppnås, samt hur man får största möjliga nytta genom att integrera dem med hela produktionsequipmentet.
Lätt kylning för att förhindra termisk chock
Störst risk för pelletsprickning uppstår när heta och fuktiga pellets i extrudern eller pelletsmaskinen utsätts för extrema kylförhållanden. Detta undviks genom användning av motströmskylare. Pellets som redan delvis har kylts i det tidigare steget utsätts för kall luft, medan de hetaste utsätts för varmare och fuktigare avgasluft. Denna gradvisa temperaturändring undviker inre spänningssprickor och gör till och med att pellets kan krympa och härda jämnt. Detta är en mycket mildare process jämfört med vertikala eller horisontella kylare, som kan utsätta pellets för omedelbar kalluftsskick och därmed förstöra strukturens integritet som skapats vid granuleringen.
Reguljär luftflöde för att uppnå konsekvent pelletintegritet
Den ojämna kylprocessen lämnar pellets med mjuka och svaga områden som lätt kan brista. Motströmskylare av hög prestanda har optimerade plenumkamrar och luftfördelningssystem, vilket ger jämn kylingexponering för alla pellets. Denna konsekvens är särskilt betydelsefull i fall med pellets av olika storlek och sammansättning. De har en enhetlig pelletshårdhet som gör att de klarar de mekaniska påverkan från efterföljande transport- och krossanordningar, vilket kraftigt minskar bildandet av finfördelat material under transport och sortering.
Minskning av mekanisk rörelse och slitage
Motströmskylare är internt utformade för en jämn och kontrollerad urladdning. Pelleterna släpps inte, skrapas bort eller slås mot väggarna i kylningskammaren utan förs mjukt genom kylningskammaren, vanligtvis med hjälp av en svepande urladdningsmekanism. Detta minskar rullning, gnidning och stötar – vilket är vanliga orsaker till nötning och krossning. Att minska den mekaniska påfrestningen under själva kylningen innebär att pelleterna kommer in till siktutrustningen med färre finfraktioner från början, vilket innebär att silarna kan sortera materialet utan att bli igensatta av damm och andra fina partiklar.
Maximering av fukttappning för att stabilisera pelletstruktur
Effektiv kylning går inte att skilja från effektiv torkning. Motströmskylare är särskilt effektiva på att ta bort överskottsfukt. Pellets blir svaga och mer benägna att krasas om fuktfördelningen inte är jämn. Kyleran säkerställer att den slutgiltiga fukthalten är tillräckligt säker och jämn för att stärkelsematrisen, som bildats i granuleringsprocessen, ska kunna stelnas fullständigt. Slutprodukten blir en hård, slitstark pellet som tål slitaget vid hantering, förvaring och transport. Denna process fungerar i samklang med uppströms placerad torkutrustning för att producera en stabil och butiksklar produkt.
Slutligen är minskning av pelletsbrytning ett målriktat syfte som kan uppnås genom användning av lämplig teknik och sömlös integration med hela produktionslinjen. En korrekt fungerande motströmskylare är den sista kvalitetskontrollen och utgör en säkerhet för din investering i högpresterande granulerings- och extruderingsutrustning. Den bidrar direkt till högre produktytta, bättre foderkvalitet samt bättre drift genom att tillhandahålla konsekvent, enhetlig kylning.
