EN
Ringformen och Rullskal är de viktigaste slitagekomponenterna i pelletsmaskinen. Överdrivet slitage leder till sämre kvalitet på pelletarna, låg produktionsutbyte och ökade energikostnader. För att maximera vinsten bör biomasstillverkare göra allt de kan för att kontrollera detta slitage. Vi erbjuder inte bara högpresterande granuleringsutrustning och nödvändiga reservdelar, utan även underhållstjänster för att förlänga livslängden för dessa komponenter. Nedan följer fyra nyckeltips för att minska slitage på pelletsmaskinens formar och rullar.
Föredra förberedning och konditionering av råmaterial
Den långa livslängden för dessa komponenter bestäms redan innan materialet kommer in i pelletsmaskinen. Välberedd råvara är pålitlig och utgör den första barriären mot slitage. Se till att din malkapacitet ger en homogen partikelstorlek. Finmaterial främjar smörjning, medan för stora partiklar orsakar ojämn tryckbelastning och abrasivt slitage. Inkorporera bindemedel eller tillsatser i blandningsprocessen för att skapa en mer formbar blandning. Framför allt är exakt ångkonditionering avgörande för att aktivera ligninet i biomassan. Fullständigt konditionerat material, dvs. optimal fukthalt och temperatur, passerar genom diehål med minimalt motstånd, vilket minskar den erforderliga extrusionskraften. Detta minskar kraftigt friktionen och det abrasiva slitage på arbetsytor av Ringformad matris och rullskal.
Välj rätt specifikationer på form och rullar
Stansar och rullar är inte identiska. Det är viktigt att anpassa deras specifikationer till din råvara. Det handlar om att välja rätt diameter på ringdies hål, kompressionsförhållande (längd till diameter) och materialklass (t.ex. legering med högt krominnehåll). Ett för högt kompressionsförhållande vid användning av mjukved orsakar onödig friktion, precis som ett alltför lågt förhållande vid användning av hårdved misslyckas med att producera pellets med god hållbarhet. Vi erbjuder en hög grad av anpassning för både lokala och internationella modeller hos Shanghai Yuanyuda. Våra specialister kan hjälpa dig att välja eller anpassa rätt stans(er) för att säkerställa önskad pelletskvalitet med minsta slitage. Likaså är det viktigt att anpassa rullskalen till stansen för att undvika ojämn tryckfördelning.
Se till att maskiner monteras och underhålls korrekt
Det är nödvändigt att ha korrekta mekaniska installationer. Felaktig montering eller fel justering kan också avsevärt påskynda slitage. Se till att monteringen med spindeln och den ihåliga axeln är korrekt inställd och säkert fixerad med kraftfulla klämmor. Avståndet mellan rullskalen och ringformen bör fastställas och upprätthållas enligt tillverkarens specifikationer – vanligtvis samma tjocklek som ett visitkort. För litet avstånd leder till metall mot metall-slipning, medan för stort avstånd leder till tryckförlust och rullslirning, och dessa faktorer orsakar ökat slitage. Regelbunden kontroll av alla presskomponenter – inklusive lagringar och drivdelar – säkerställer att maskinen fungerar smidigt och undviker feljustering, vilket leder till destruktiva krafter på formen och rullarna.
Anta ett vetenskapligt drift- och övervakningssystem
Den stabila driftprocessen är mycket mindre skadlig för slitagekomponenterna än frekventa start/stoppcyklar och överbelastning. Upprätthåll en jämn flöde av förberett material till pelletpress med hjälp av transportutrustning för konstant volym. Maskinen får inte köras utan att den fylls med det förberedda materialet, eftersom detta leder till friktion mellan rullarna och matrisen. Mät viktiga parametrar som strömstyrka (belastning), pelletstemperatur och bildning av finmaterial. Överdriven slitage eller problem med påfyllning kan upptäckas genom en plötslig ökning av effektförbrukningen eller produktionen av finmaterial. Efter att pelletarna har tillverkats hårdas de effektivt med hjälp av kvalitetskylningsutrustning och separeras sedan med siktutrustning utrustad med slitstarka siktplåtar; på så sätt skyddas pelletsmaskinen indirekt, eftersom det slipande finmaterialet separeras innan det kan återföras till processen.
