EN
Inom foderindustrin är pelletsmaskinen nyckelutrustningen för tillverkning av pelletsfoder, och dess stabila drift är avgörande för att säkerställa produktionseffektiviteten och minska kostnaderna. Pelletsmaskinen stöter dock ofta på problem med igensättning och driftstopp under drift, vilket inte bara påverkar produktionsframstegen utan också kan orsaka skador på utrustningen.
Strikt kontroll av råvarukvalitet och bearbetningssteg
Råvara är den främsta faktorn som påverkar driften av pelletsmaskinen. Råmaterial med hög fukthalt har lätt att klibba och täppa till formhål under pelletiseringsprocessen. Till exempel under den fuktiga säsongen i södra delen, om halm, träflis och annat råmaterial inte är fullt uttorkat och fukthalten överstiger 15 %, är det mycket troligt att blockningsfenomenet uppstår. I detta avseende bör företag vara utrustade med noggranna fukthaltmätare för kontinuerlig övervakning av råmaterialets fukthalt. För råmaterial vars fukthalt överskrider gränsen ska torkning eller andra torkmetoder tillämpas för att nå den ideala fukthalt, vilken vanligtvis bör ligga mellan 10 % och 15 %.
Råmaterialföroreningar och partikelstorlek bör inte ignoreras. Om råmaterialet är blandat med sand, metall, tyg eller långa fibrer och annat främmande material är det mycket lätt att orsaka igensättning av formhålet vid granulering. Samtidigt har pelletsmaskinen specifika krav på foderpartiklarnas storlek, ojämn partikelstorlek leder till ojämn påfyllning och komprimering. Därför måste råmaterialet behandlas i förväg med hjälp av siktmaskin, maldon och annan utrustning innan det matas in i pelletsmaskinen, för att säkerställa att råmaterialet är rent och att partikelstorleken överensstämmer med utrustningens specifikationer.
Standardisera operatörens arbetsflöde
Påfyllning har en betydande inverkan på pelletspressens stabila drift. Ojämn påfyllning eller plötslig tillsats av för stor mängd material kan rubba kompressionsbalansen i pelleteringszonen, vilket leder till omedelbar igensättning och till och med kan påverka huvudaxelns funktion. Operatören bör noggrant kontrollera påfyllningshastigheten för att säkerställa jämn och stabil påfyllning. Automatisk styrning av påfyllningsmängd kan uppnås genom installation av en doseringsenhet, vilket minskar risken för mänskliga fel. Dessutom bör operatören under produktionsprocessen noga övervaka utrustningens drifttillstånd, såsom elmotorström, materialutmatning etc. Om avvikelser upptäcks ska maskinen stoppas omedelbart för att förhindra att problemet förvärras.
Rimlig planering av produktionstid för att undvika långvarig kontinuerlig överbelastning av utrustningen, för att förhindra att maskinen överhettas eller andra överbelastningsproblem. Samtidigt regelbunden utbildning för operatörer, så att de behärskar korrekta start- och stopp-procedurer för pelletsmaskinen, samt metoder för påfyllningshastighet och fuktkontroll, nödlägehantering etc. Fastställ detaljerade och strikt efterlevda arbetsprocedurer för att minska utrustningsskador och låg produktivitet orsakade av felaktig användning.
Sammanfattning
Genom att strikt kontrollera kvaliteten på råvaror och bearbetning, optimera utrustningens igångsättning och underhåll, standardisera operatörers arbetsförfaranden och andra åtgärder kan foderproducenter effektivt minska risken för pelletsmaskinens igensättning och driftstopp, för att säkerställa effektiv och stabil drift av utrustningen, förbättra hela effektiviteten i foderproduktionen och främja fodderteknikindustrin mot en högkvalitativ, hållbar riktning.
