EN
Inom foderindustrin har hammarmalen, som kärnutrustning, den viktiga uppgiften att mala ner olika råmaterial till en lämplig partikelstorlek. Dammet och buller som uppstår under driften förorenar inte bara arbetsmiljön och utgör en hälsorisk för operatörer, utan kan även påverka utrustningens normala funktion och livslängd.
Optimering av dammavsugnings- och borttagningssystem
Effektiva dammavsugnings- och rensningssystem är avgörande för att minska damm. Många avancerade foderproducenter använder integrerade påsar för dammavskiljning tillsammans med sin hammer Mills påsefilter använder fiberduk som filtreringsmaterial; när dammhaltig gas passerar genom påsen hålls dammet kvar på påsens yta, medan renad gas släpps ut från påsen. För att förbättra dammavskiljningseffekten måste påsen regelbundet rengöras eller bytas ut för att förhindra att den täpps till och försämras i dammupptagningseffekt.
Dessutom är det en vanlig praxis att installera lokala dammavskärmningar vid inlopp, utlopp och krosskammare i krossanläggningen för att hantera damm. Genom att tillämpa en rationell design av dammavskärmens form, placering och luftflöde kan man effektivt samla in det bildade dammet och minska dess spridning i verkstaden.
Kontroll av materialfuktighet
Materialets fuktighet har en betydande inverkan på mängden damm som uppstår under malningsprocessen. För torra material tenderar att generera mer damm vid krossning, varför en lämplig ökning av fuktigheten är en effektiv metod för att minska dammbildningen. Det bör dock noteras att materialets fuktighet måste hållas inom ett rimligt intervall, eftersom för hög fuktighet kan orsaka att materialet fastnar inne i krossanläggningen, vilket kan påverka krossverkan och utrustningens funktion.
Vissa foderfabriker använder sprutbaserade fuktningsanordningar och sprutar jämnt före materialet matas in i kvernen, så att materialets fuktighet når en lämplig nivå. Det finns även företag som i råvarulagringsledet kontrollerar fuktighetsförhållandena i magasinet för att upprätthålla ett stabilt relativt fuktighetsvärde i materialet, och därigenom minska dammbildningen vid krossprocessen från källan.
Förstärk utrustningens täthet
Tätheten i hammarkvernen är direkt kopplad till om damm läcker ut i omgivningen. Att kontrollera och förbättra utrustningens täthet är en viktig åtgärd för att minska dammutspridning. För varje anslutning på krossen, till exempel mellan inlopp och tratt, mellan utlopp och transportrör, samt skals fogar, ska tätband eller packningar användas för att säkerställa god täthet.
Val av ljudminskande utrustning och optimerad strukturdesign
Minska ljudet vid källan genom att välja att använda avancerad design och tillverkningsprocess för hammarkross med lågt buller. Samtidigt minskar en rimlig design av hammarskäraformen, dess placering och avstånd till silen påverkan och friktionsbuller från materialet under krossprocessen.
När det gäller utrustningens struktur används material med god ljuddämpande- och vibrationsdämpande förmåga för att tillverka krossens kåpa. Dessutom har krossens fot vibrationsdämpande design med monterade vibrationsdämpningsmattor eller dämpningsfjädrar, vilket minskar överföringen av vibrationer från utrustningens drift till marken och andra strukturer, och därmed minskar spridningen av buller.
Installation av ljudisolerande och ljudreducerande anordningar
Installation av ljudisolerande hylsa runt krossan är en vanlig metod för att minska buller. Ljudisolerande hylsa är vanligtvis tillverkad av material med goda ljudisolerande egenskaper, såsom högdensitetsfiberplatta, ljudisolerande gummi, etc., och kan blockera det mesta av det buller som genereras av krossan inom hylsan.
Installation av ljuddämpare i luftintag och luftutlopp på malaren kan effektivt minska luftflödesbuller. Ljuddämparen utnyttjar akustikens principer för att minska det buller som genereras av gasflöde genom att dämpa, sprida ut och absorbera gasflödet.
Regelmässigt underhåll och reparation
Det goda drifttillståndet för utrustningen är grunden för att minska buller, och det är viktigt att utföra regelbunden underhåll på hammarskivkrossen. Tidig inspektion och utbyte av slitna hammare, lagringar, remmar och andra delar för att säkerställa smidig drift av utrustningen. Slitna delar i driftprocessen är benägna att orsaka onormal vibration och buller, genom regelbunden underhåll kan detta undvikas till följd av delskador som ökar bullernivån.
Sammanfattning
Genom att vidta ovan nämnda åtgärder mot damm- och bullerproblem kan företag inom fodermaskinindustrin effektivt förbättra arbetsmiljön, skydda medarbetarnas hälsa samt förbättra driftstabiliteten hos utrustningen och produktiviteten, och därmed främja foderproduktionsprocessen i en grön, miljövänlig och effektiv riktning.
