วิธีลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งในเครื่องอัดเม็ดชีวมวล?

แม่พิมพ์แหวนและ เปลือกลูกกลิ้ง เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอมากที่สุดของเครื่องอัดเม็ด โดยการสึกหรอมากเกินไปจะทำให้คุณภาพของเม็ดลดลง ผลผลิตต่ำลง และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มขึ้น เพื่อให้ได้กำไรสูงสุด ผู้ผลิตไบโอแมสควรพยายามอย่างเต็มที่ในการควบคุมการสึกหรอนี้ เราไม่เพียงแต่จัดจำหน่ายอุปกรณ์อัดเม็ดประสิทธิภาพสูงและอะไหล่ที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังให้บริการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล่านี้อีกด้วย ด้านล่างนี้คือคำแนะนำหลัก 4 ข้อเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเครื่องอัดเม็ด

ให้ความสำคัญกับการเตรียมและการปรับสภาพวัตถุดิบ

อายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกกำหนดไว้ตั้งแต่ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ด (pellet mill) แล้ว วัตถุดิบที่ผ่านการเตรียมอย่างดีจะให้ความน่าเชื่อถือสูง และเป็นสิ่งกีดขวางขั้นต้นที่มีประสิทธิภาพต่อการสึกหรอ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บดของท่านสามารถผลิตอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอ ฝุ่นละเอียด (fines) ช่วยในการหล่อลื่น ในขณะที่อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะก่อให้เกิดแรงดันไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการสึกหรอแบบกัดกร่อน ควรผสมสารยึดเกาะหรือสารเติมแต่งลงในกระบวนการผสม เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น ที่สำคัญที่สุดคือ การปรับสภาพไอน้ำอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อกระตุ้นลิกนินในวัสดุชีวมวล วัสดุที่ผ่านการปรับสภาพอย่างสมบูรณ์ กล่าวคือ มีความชื้นและอุณหภูมิในระดับที่เหมาะสม จะไหลผ่านรูในแผ่นเจาะ (die holes) ได้อย่างราบรื่นที่สุด จึงลดแรงอัดที่จำเป็นลงอย่างมาก สิ่งนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอแบบกัดกร่อนของพื้นผิวทำงานของ แม่พิมพ์วงแหวน และเปลือกของลูกกลิ้ง (Roller Shells)

เลือกแผ่นตายและลักษณะเฉพาะของโรลเลอร์ให้เหมาะสม

ลูกตายและลูกกลิ้งไม่เหมือนกัน การจัดให้ข้อกำหนดของทั้งสองสอดคล้องกับวัตถุดิบของคุณจึงเป็นสิ่งสำคัญ นี่คือการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูของหัวตายแบบแหวนที่เหมาะสมที่สุด อัตราการอัด (ความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง) และเกรดของวัสดุ (เช่น โลหะผสมโครเมียมสูง) อัตราการอัดที่สูงเกินไปสำหรับไม้เนื้ออ่อนจะทำให้เกิดแรงเสียดทานมากเกินควร ในขณะที่อัตราที่ต่ำเกินไปสำหรับไม้เนื้อแข็งจะไม่สามารถผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีอายุการใช้งานยาวนานได้ เรามีความสามารถในการปรับแต่งเครื่องจักรทั้งรุ่นท้องถิ่นและรุ่นสากลในระดับสูงที่เซี่ยงไฮ้ หยวนยู่ต้า ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยคุณในการเลือกหรือออกแบบหัวตายที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิงตามต้องการพร้อมการสึกหรอน้อยที่สุด นอกจากนี้ การจับคู่เปลือกลูกกลิ้งให้เข้ากับหัวตายอย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน เพื่อป้องกันการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรได้รับการประกอบและบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง

จำเป็นต้องมีการติดตั้งทางกลอย่างถูกต้อง การประกอบที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดแนวที่ผิดพลาด อาจเร่งการสึกหรอได้อย่างมาก ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งระหว่างเพลาหมุน (Spindle) และเพลาแบบกลวง (Hollow Shaft) ได้รับการปรับแต่งอย่างถูกต้องและยึดแน่นด้วยแคลมป์ที่มีความแข็งแรงสูง ระยะห่างระหว่างเปลือกโรลเลอร์ (Roller Shells) และแผ่นตายทรงกลม (Ring Die) ควรกำหนดและรักษาระยะตามข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยทั่วไปควรมีระยะเท่ากับความหนาของนามบัตร ช่องว่างที่แคบเกินไปจะทำให้เกิดการเสียดสีของโลหะกับโลหะ ในขณะที่ช่องว่างที่กว้างเกินไปจะทำให้แรงดันลดลงและโรลเลอร์ลื่นไถล ซึ่งทั้งสองกรณีนี้จะก่อให้เกิดการสึกหรอมากขึ้น การตรวจสอบเป็นประจำของชิ้นส่วนทั้งหมดในเครื่องอัดเม็ด รวมถึงแบริ่งและชุดส่งกำลัง จะช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น และป้องกันการจัดแนวที่ผิดพลาด ซึ่งจะสร้างแรงที่ทำลายต่อแผ่นตายและโรลเลอร์

ใช้ระบบการดำเนินงานและการตรวจสอบอย่างเป็นวิทยาศาสตร์

การดำเนินงานอย่างมั่นคงนั้นมีผลกระทบต่อชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อยกว่าการเริ่มต้น หยุด และโหลดเกินขีดความสามารถอย่างบ่อยครั้งอย่างมาก ดังนั้น ควรรักษาการไหลของวัสดุที่ผ่านการเตรียมอย่างต่อเนื่องเข้าสู่ เครื่องอัดเม็ด โดยใช้อุปกรณ์ลำเลียงแบบปริมาตรคงที่ เครื่องจักรนี้ไม่ควรทำงานโดยไม่ป้อนวัสดุที่เตรียมไว้เข้าไป เพราะจะทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์ (die) วัดพารามิเตอร์สำคัญต่าง ๆ เช่น กระแสไฟฟ้า (โหลด), อุณหภูมิของเม็ด (pellet) และปริมาณเศษฝุ่น (fines) ที่เกิดขึ้น การสึกหรออย่างรุนแรงหรือปัญหาการป้อนวัสดุสามารถสังเกตได้จากปริมาณการใช้พลังงานหรือการผลิตเศษฝุ่นที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน หลังจากที่เม็ดถูกผลิตเสร็จแล้ว จะทำการทำให้แข็งตัวอย่างมีประสิทธิภาพด้วยอุปกรณ์ระบายความร้อนคุณภาพสูง จากนั้นแยกเม็ดออกด้วยอุปกรณ์แยกแบบกรอง (sifting equipment) ที่ติดตั้งแผ่นตะแกรงทนทานเป็นพิเศษ ซึ่งวิธีนี้ยังช่วยปกป้องเครื่องผลิตเม็ด (pellet mill) โดยอ้อมอีกด้วย เนื่องจากเศษฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกแยกออกก่อนที่จะถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการอีกครั้ง