วิธีลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งในเครื่องอัดเม็ดชีวมวล?

แหวนตายและเปลือกโรลเลอร์เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วที่สุดของเครื่องอัดเม็ด การสึกหรอมากเกินไปจะทำให้คุณภาพของเม็ดลดลง ผลผลิตต่ำ และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานเพิ่มขึ้น เพื่อให้ได้กำไรสูงสุด ผู้ผลิตชีวมวลควรพยายามควบคุมการสึกหรอนี้ให้มากที่สุด เรามิเพียงนำเสนออุปกรณ์อัดเม็ดประสิทธิภาพสูงและชิ้นส่วนอะไหล่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังให้บริการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล่านี้ อีกทั้งด้านล่างนี้คือเคล็ดลับสำคัญ 4 ประการในการลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และลูกกลิ้งเครื่องอัดเม็ด

ให้ความสำคัญกับการเตรียมและการปรับสภาพวัตถุดิบ

อายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกกำหนดตั้งแต่ก่อนวัสดุจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดแล้ว วัตถุดิบที่เตรียมมาอย่างดีจะมีความน่าเชื่อถือ และเป็นแนวป้องกันขั้นต้นต่อการสึกหรอ ควรตรวจสอบให้มั่นใจว่าอุปกรณ์บดของคุณให้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ อนุภาคขนาดเล็กช่วยในการหล่อลื่น ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปจะสร้างแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการสึกหรอแบบกัดกร่อน ควรนำสารยึดเกาะหรือสารเติมแต่งมาผสมในกระบวนการเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปรับสภาพไอน้ำอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกระตุ้นลิกนินในชีวมวล วัสดุที่ผ่านการปรับสภาพอย่างเต็มที่ กล่าวคือ มีความชื้นและอุณหภูมิที่เหมาะสม จะเคลื่อนผ่านรูของแผ่นตายได้อย่างลื่นไหลด้วยแรงต้านทานต่ำสุด จึงลดแรงอัดที่จำเป็นในการอัดรีดลงอย่างมาก สิ่งนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของพื้นผิวทำงานของแผ่นตายแบบวงแหวน (Ring Die) และเปลือกโรลเลอร์ (Roller Shells) ได้อย่างมาก

เลือกแผ่นตายและลักษณะเฉพาะของโรลเลอร์ให้เหมาะสม

ลูกตายและลูกกลิ้งไม่เหมือนกัน การจัดให้ข้อกำหนดของทั้งสองสอดคล้องกับวัตถุดิบของคุณจึงเป็นสิ่งสำคัญ นี่คือการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูของหัวตายแบบแหวนที่เหมาะสมที่สุด อัตราการอัด (ความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง) และเกรดของวัสดุ (เช่น โลหะผสมโครเมียมสูง) อัตราการอัดที่สูงเกินไปสำหรับไม้เนื้ออ่อนจะทำให้เกิดแรงเสียดทานมากเกินควร ในขณะที่อัตราที่ต่ำเกินไปสำหรับไม้เนื้อแข็งจะไม่สามารถผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีอายุการใช้งานยาวนานได้ เรามีความสามารถในการปรับแต่งเครื่องจักรทั้งรุ่นท้องถิ่นและรุ่นสากลในระดับสูงที่เซี่ยงไฮ้ หยวนยู่ต้า ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยคุณในการเลือกหรือออกแบบหัวตายที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเม็ดเชื้อเพลิงตามต้องการพร้อมการสึกหรอน้อยที่สุด นอกจากนี้ การจับคู่เปลือกลูกกลิ้งให้เข้ากับหัวตายอย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน เพื่อป้องกันการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรได้รับการประกอบและบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง

จำเป็นต้องมีการติดตั้งทางกลอย่างถูกต้อง การประกอบที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดแนวที่ผิดพลาด อาจเร่งการสึกหรอได้อย่างมาก ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งระหว่างเพลาหมุน (Spindle) และเพลาแบบกลวง (Hollow Shaft) ได้รับการปรับแต่งอย่างถูกต้องและยึดแน่นด้วยแคลมป์ที่มีความแข็งแรงสูง ระยะห่างระหว่างเปลือกโรลเลอร์ (Roller Shells) และแผ่นตายทรงกลม (Ring Die) ควรกำหนดและรักษาระยะตามข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยทั่วไปควรมีระยะเท่ากับความหนาของนามบัตร ช่องว่างที่แคบเกินไปจะทำให้เกิดการเสียดสีของโลหะกับโลหะ ในขณะที่ช่องว่างที่กว้างเกินไปจะทำให้แรงดันลดลงและโรลเลอร์ลื่นไถล ซึ่งทั้งสองกรณีนี้จะก่อให้เกิดการสึกหรอมากขึ้น การตรวจสอบเป็นประจำของชิ้นส่วนทั้งหมดในเครื่องอัดเม็ด รวมถึงแบริ่งและชุดส่งกำลัง จะช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น และป้องกันการจัดแนวที่ผิดพลาด ซึ่งจะสร้างแรงที่ทำลายต่อแผ่นตายและโรลเลอร์

ใช้ระบบการดำเนินงานและการตรวจสอบอย่างเป็นวิทยาศาสตร์

การดำเนินงานที่มีเสถียรภาพจะก่อให้เกิดความสึกหรอน้อยกว่าการเริ่มต้น หยุด และโหลดเกินบ่อยครั้งอย่างมาก ควรรักษาระดับการไหลของวัสดุที่เตรียมไว้ให้คงที่ไปยังเครื่องอัดเม็ดโดยใช้อุปกรณ์ลำเลียงที่มีปริมาตรคงที่ ไม่ควรเดินเครื่องโดยไม่ป้อนวัสดุที่เตรียมไว้ เพราะจะทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น กระแสไฟฟ้า (โหลด) อุณหภูมิของเม็ด และการเกิดฝุ่นละเอียด การสึกหรออย่างรุนแรงหรือปัญหาในการป้อนวัสดุสามารถสังเกตได้จากกำลังไฟที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน หรือการผลิตฝุ่นละเอียดเพิ่มขึ้น และหลังจากที่อัดเป็นเม็ดแล้ว ควรทำให้เม็ดแข็งตัวอย่างมีประสิทธิภาพด้วยอุปกรณ์ระบายความร้อนคุณภาพดี จากนั้นแยกออกจากกันด้วยอุปกรณ์ร่อนที่ติดตั้งแผ่นตะแกรงทนทานหนัก ซึ่งวิธีนี้จะช่วยปกป้องเครื่องอัดเม็ดทางอ้อม เนื่องจากฝุ่นละเอียดที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนจะถูกแยกออกก่อนที่จะถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการใหม่