EN
Ang pinakamahalagang elemento sa huling produksyon ng biomass pellets ay ang nilalaman ng kahalumigmigan. Ito ay direktang nakakaapekto sa densidad, lakas, paggamit ng enerhiya, at kalidad ng panghuling produkto. Kapag labis na basa ang hilaw na materyales, maaaring magdikit-dikit ang mga pellet, masumpo ang makinarya, at maging madaling kapitan ng amag. Kapag sobrang tuyo naman, hindi ito maayos na nagbubuklod kaya nagreresulta sa labis na pinong dumi at mahinang pagkakakompak. Nag-aalok ang Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. ng isang kumpletong ekosistema ng kagamitan na kayang makamit ang balanseng ito, mula sa paghahanda ng hilaw na materyales hanggang sa paglamig ng huling produkto.
Mataas na Akurasya sa Pagpapatuyo gamit ang Kagamitang may De-kalidad na Pagsasaayos
ang unang hakbang sa pamamahala ng kahalumigmigan ay kasangkot ang hilaw na biomass sa anyo ng mga chip ng kahoy, alikabok ng kahoy, o mga sariwang residuo mula sa agrikultura, na karaniwang natatanggap na may mataas at hindi pare-parehong kahalumigmigan. Kinakailangan ang pagpapatuyo upang maging pare-pareho at epektibo. Ang aming makina para sa pagpapatuyo ay dinisenyo upang maipamahagi nang pantay ang init at mapangasiwaan ang daloy ng hangin upang mailagay ang antas ng kahalumigmigan sa optimal na saklaw na 10-15%. Ang unang hakbang na ito ay nagagarantiya ng matatag na proseso sa susunod na yugto. Ang tuyo na materyales ay dumaan nang maayos sa kagamitan pang-transportasyon nang walang anumang problema at maiiwasan ang pagbara sa kagamitan pang-giling, na nagreresulta sa pare-parehong sukat ng mga particle.
Pagkondisyon: Ang Tumpak na Aplikasyon ng Steam
Ang pagpapatuyo at paggiling ay sinusundan ng yugto ng pagpo-process na nagpapabuti sa antas ng kahalumigmigan. Ginagamit ang isang conditioner upang ipon ang kontroladong singaw sa tigang na biomass. Bahagyang tinutunaw nito ang likas na lignin—isang biyolohikal na pandikit—at ipinapasok ang eksaktong dami ng surface moisture (karaniwang 13 porsiyento). Ang kahalumigmigang ito ay may mahalagang papel sa pangangalay at pagkakabit habang nagaganap ang extrusion" / "Ang optimal na nilalaman ng kahalumigmigan ay nakakamit sa yugtong ito. Ang tamang pagko-condition ng singaw ay direktang nakakaapekto sa pagsusuot ng mga pangunahing bahagi ng pelletizing tulad ng ring die at roller shells sa pellet mill. Nakakamit ang optimal na nilalaman ng kahalumigmigan sa yugtong ito upang magkaroon ng pare-parehong daloy ng materyal sa loob ng mga butas ng die, mas mahusay na compression, at mapababa ang abrasive wear sa mga napakahalagang bahagi.
Ang Pellet Mill: Ang Wakas ng Kontrol sa Kahalumigmigan
Ang pellet mill ay sentro ng proseso, kung saan nagkakasalubong ang kahalumigmigan, init, at presyon. Nagdudulot ito ng maraming init (hanggang 90-100 °C) dahil sa pagkakagambala habang pinipilit ang materyales sa ring die ng mga roller shell, na siyang nagpapabilis sa pagpapatuyo ng pellets sa loob at labas. Ang antas ng paunang kahalumigmigan na natukoy sa conditioning ay napakahalaga. Ang mataas na nilalaman ng kahalumigmigan sa feedstock ay maaaring magdulot ng labis na pagkakagambala, na nagbubunga ng sobrang pag-init at mahinang kalidad ng pellet, na pabubulusok sa pag-aaksaya ng enerhiya. Ang sobrang basang materyales ay hindi umabot sa kinakailangang temperatura at presyon, kaya't lumilikha ng malambot at mahinang hugis na pellets. Ang mga kagamitang extruder tulad ng spindle at hollow shaft ay idinisenyo upang tumagal sa matinding temperatura at mataas na presyon at patuloy na gumana nang matatag.
Paggawa at Pagpapatatag: Pagpoprotekta sa Kalidad
Mainit, basa, at malambot na mga pellet ang kamakailan-lamang na pinagdaraanan ng proseso ng pagpilit. Kinakailangan ang pagpapatigas at pagbabalanse sa pamamagitan ng epektibong paglamig. Pinapalamig namin ang mga pellet gamit ang aming kagamitan sa paglamig (mga cooler na may daloy na berdebaligtad) na nagpapasok ng hangin mula sa kapaligiran sa pamamagitan ng higaan ng mga pellet, na hindi lamang nagpapalamig sa mga pellet kundi nag-aalis din ng karagdagang 1–2% na kahalumigmigan. Ang huling hakbang na pagpapatuyo ay kinakailangan upang makabuo ng matitibay na pellet na madaling itago at may ninanais na antas ng kahalumigmigan (karaniwang mas mababa sa 10%). Matapos ang proseso ng paglamig, dumaan ang mga pellet sa isang aparato ng pagbubukod upang alisin ang mga pinong dumi bago i-pack. Ang matibay na mga screen plate ay nagsisiguro ng mahusay na paghihiwalay, habang ang integridad ng mga koneksyon sa proseso ay ginagarantiya ng mga maaasahang clamping system.
Narito sa Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., alam namin na ang pagkontrol sa kahalumigmigan ay hindi isang solusyon na naglalaman lamang ng isang hakbang kundi isang prosesong nasa antas ng sistema. Ito ay nakabase sa sininkronisadong paggana ng mga device para sa pagpapatuyo, pagkakondisyon, pelletizing, at paglamig. Ang bawat hakbang ay nakadepende sa isa't isa, at ang kalidad ng mga instrumento, ring die, mga blade ng hammer mill (na dapat pantay na paunang pinapagutin), at ang conveyor system ay siyang pundasyon ng buong operasyon. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa siklong ito ng pamamahala ng kahalumigmigan at sa pagpili ng angkop na kagamitang may sapat na suporta, matutulungan ng mga tagagawa ang sistemang ito upang makagawa ng mataas na kalidad na pellets, mapataas ang kahusayan ng produksyon, at mapalawig ang haba ng serbisyo ng kanilang kagamitan.
