EN
Ang mga feed pellet mill ay mga makina na gumagawa ng maliit na pelot mula sa malambot at patlang na materyales. Gumagawa sila ng pelot na madali mong ibigay sa mga hayop sa pamamagitan ng pagbabago ng mga sangkap sa isang masarap na trato na pinakikitaan ng mga hayop. Kaya, narito ilang tips para sa mas maayos na paggamit ng feed pellet mills. Talakayin natin kung paano pumili ng tamang mga sangkap, panatilihin ang kalimutan ng kagamitan, ayusin ang mga setting ng mill upang siguraduhin na makukuha ang inyong inaasang kalidad, at siguraduhin na imbestigin ang mga sangkap sa isang paraan na protektahin ang kanilang integridad.
Pagpapatibay ng Proseso ng Pagproseso ng mga Materyales ng Pagkain
Ang mga karakteristikang ng materyales na panghanda at ang paraan kung paano ito ipinr-tratuhin ay may malaking impluwensya sa ekripsiyon ng ring die pellet mill . Una, mahalaga ang kontrol sa damdaming nilalaman ng materyales na pangan. Ideal na, dapat nasa pagitan ng 10% at 15% ang damdaming nilalaman ng materyales. Kung sobrang mataas ang damdaming nilalaman, madali ang materyales sa loob ng bilog na die na bumuo ng blokeho, na hindi lamang bababa ang produktibidad, pero maaaring humantong sa pagbaba ng kalidad ng mga partikula, paglambot, pagkakaroon ng deformasyon, at iba pang mga problema; kung sobrang mababa ang damdaming nilalaman, mahirap ang pagmoldo ng materyales, aangat ang kinakailangang enerhiya ng aparato, pati na rin ang pagbabago sa produktibidad.
Pangalawang dapat huwag mawala sa pansin ang pagkakaisa ng laki ng mga partikula ng row material. Masyadong malalaking row materials ay mahirap lumipas sa butas ng ring die, na magiging sanhi ng equipment idling at sayo; habang masyadong maliit na row materials ay maaaring humantong sa sobrang likas ng mga materyales, kung saan hindi makakamit ang epektibong presyon sa proseso ng pagpreso, na nakakaapekto sa pormasyon ng pellets. Kaya't bago pumasok ang row material sa ring die pellet machine, kinakailangan itong dumaan sa matalik na proseso ng pagpuputol at pagsisingil upang siguraduhin na ang laki ng mga partikula ng row material ay nakakamit ng mga kinakailangan ng equipment.
Makatarungang pag-adjust ng mga parameter ng equipment
Unang-una, maraming parameter ng kagamitan ng ring die pellet mill, tulad ng bilis ng pag-ikot ng ring die, ang espasyo sa pagitan ng pressure roller at ring die, at ang pagsasagawa ng die holes, atbp., ay malapit na may kaugnayan sa produktibidad. Hindi ang bilis ng pag-ikot ng ring die ay hindi lalo na mas maganda kung mas mataas, bagaman ang mas mataas na bilis ng pag-ikot ay maaaring mapabuti ang output hanggang sa isang tiyak na antas, subalit higit sa optimal na saklaw ng bilis ng pag-ikot ng equipment, ito ay magiging sanhi para sa materyales na makipot sa loob ng ring die na masyado na maikli ang panahon, hindi makakamit ang sapat na presyo at anyo, humina ang kalidad ng pellets, at parehong akselera ang pagpuputol ng equipment.
Pangalawang, ang espasyo sa pagitan ng pressure roller at ring die ay nakaapekto sa epekto ng extrusion ng materyales. Kung sobrang malaki ang espasyo, hindi makakamit ng materyales ang sapat na presyon, mahirap mag-shape, at maaaring mabawasan ang produksyon; kung sobrang maliit ang espasyo, dumadagdag sa sikat ng pressure roller at ring die, hindi lamang nagiging mataas ang konsumo ng enerhiya ng aparato, pero dinadaanan din ito ng mas madaling pagwasto, bumababa sa buhay ng serbisyo ng aparato. Karaniwan, dapat ayusin ang espasyo sa pagitan ng pressure roller at ring die sa 0.1-0.3 mm, maaari ng isang kompanya sa pamamagitan ng pagsusuri sa proseso ng paggawa ng anyo ng materyales at tunog ng aparato, ang maayos na i-adjust ang espasyo kapag kinakailangan.
Kailangan ding isaisip na ang pagsisisi ng butas ng mold ay kritikal din. Kailangang magkaibigan ang dami ng iba't ibang klase ng anyo at produktong presyo sa pamamagitan ng iba't ibang diametro at kataas-taas ng butas. Kapag maliit ang butas, mahirap lumabas ang anyo, mababang produktibo; kapag malaki naman ang butas, hindi ito nakakatugon sa kinakailangan laki ng produkto. Ang proporsyon ng taas ng butas ng mold sa diametro ng butas (taas-diametro na proporsyon) ay epekto rin sa produktibidad ng paggawa ng butas, kung sobrang malaki ang taas-diametro na proporsyon, dumadagdag sa resistensya ng pag-extrude ng anyo, at bumababa ang produktibidad. Kaya, dapat batayin ng mga kompanya ang kanilang pagpili ng wastong sukat at taas ng butas ng mold sa kanilang tunay na pangangailangan sa produksyon, tulad ng paggawa ng handa para sa hayop, maaaring pumili ng butas na may sukat na 2-8 mm, at kontrolin nang maayos ang proporsyon ng taas.
Palakasin ang pagsusuri at pagsasanay ng equipo
Ang regular at standard na pagsusulat sa mga kagamitan ay ang pundasyon para siguruhin ang mabubuting operasyon ng ring die pellet machine. Sa pangaraw-araw na pagsusulit, dapat linisin natin ang natitirang materiales sa loob ng kagamitan upang maiwasan na akumulahin at sundong ang mga ito sa ring die, presyo roller, at iba pang bahagi, na maaaring magdulot ng pagkakaiba ng operasyon ng kagamitan. Lalo na kapag binabago ang produksyon ng iba't ibang uri ng materyales, mas mahalaga ang malinis-malimos na ilinilinis ang kagamitan upang maiwasan ang kross-kontaminasyon ng materyales at siguruhing mabuti ang kalidad ng produkto.
Regularyong suriin ang pagkasira ng ring die at pressure roller, kaya rin ito ng mahalagang anyo. Ang ring die at pressure roller ay mga pangunahing bahagi na nagwawasak sa pelikula ng ring die pellet mill, at ang antas ng kanilang pagwasak ay direkta nang nakakaapekto sa produktibidad at kalidad ng pelita ng makinarya. Kapag nasira na ang ring die at pressure roller, mas lumiliit ang epekto ng pagpapilit ng materyales, bumababa ang rate ng pagmold ng pelita, at bumababa ang output. Kung matatagpuan na malubhang pagwasak sa ring die at pressure roller, dapat agad na ipag-isip ang pagsasama o palitan nila.
