EN
Ang Ring Die at Mga shell ng roller ay ang pinakamahalagang bahagi na nasisira ng pellet mill. Ang labis na pagsisira ay nagdudulot ng pagbaba ng kalidad ng mga pellet, mababang produksyon, at tumaas na gastos sa enerhiya. Upang makakuha ng pinakamataas na kita, ang mga tagapag-produce ng biomass ay dapat gawin ang lahat ng kanilang makakaya upang kontrolin ang pagsisira na ito. Hindi lamang kami nag-ooffer ng mataas na performans na kagamitan para sa granulation at mahahalagang spare parts, kundi nagbibigay din kami ng mga serbisyo sa pagpapanatili upang palawigin ang buhay ng serbisyo ng mga komponenteng ito. Sa ibaba ay apat na pangunahing tip upang bawasan ang pagsisira sa mga die at roller ng pellet machine.
Inirerekomendang Paghahanda at Pagkondisyon ng Hilaw na Materyales
Ang mahabang buhay-serbisyo ng mga komponenteng ito ay naaaprubahan na kahit bago pa man pumasok ang materyal sa pellet mill. Ang maayos na inihandang feedstock ay maaasahan, at ito ang unang hadlang laban sa pagsuot. Siguraduhing ang iyong kagamitan sa paggiling ay nagbibigay ng pare-parehong laki ng particle. Ang mga fine ay tumutulong sa paglilipat, samantalang ang mga sobrang laking particle ay nagdudulot ng hindi pantay na presyon at pagsuot na abrasibo. Isama ang mga binder o additive sa proseso ng paghalo upang makabuo ng mas malukluk na halo. Sa lahat ng ito, ang tumpak na steam conditioning ay napakahalaga upang i-activate ang lignin sa biomass. Ang ganap na incondition na materyal—ibig sabihin, ang optimal na kahalumigan at temperatura—ay dumaan sa mga butas ng die nang may pinakamaliit na resistensya, kaya nababawasan ang kinakailangang lakas sa extrusion. Ito ay lubos na nababawasan ang friction at abrasibo na pagsuot sa mga working surface ng Ring die at Roller Shells.
Pumili ng tamang Die at Roller Specifications
Ang mga dies at rollers ay hindi magkakatulad. Mahalaga na isabay ang kanilang mga tukoy sa iyong feedstock. Ito ang pagpili ng pinakamahusay na diameter ng butas ng Ring Die, compression ratio (haba sa diameter), at grado ng materyal (hal., high-chrome alloy). Ang isang napakataas na compression ratio para sa malambot na kahoy ay magdudulot ng hindi dapat na pananatiling pagkapoposisyon, tulad ng isang sobrang mababang ratio para sa matigas na kahoy na hindi makakagawa ng matitibay na pellet. Mayroon kaming mataas na antas ng pag-personalize ng parehong lokal at internasyonal na mga modelo sa Shanghai Yuanyuda. Maaaring tulungan ka ng aming mga dalubhasa sa pagpili o pag-customize ng angkop na die(s) upang matiyak ang nais na kalidad ng pellet na may pinakamaliit na pagsusuot. Magkapantay din ang kahalagahan ng pagtutugma ng iyong Roller Shells sa die upang maiwasan ang hindi pantay na distribusyon ng presyon.
Tiyaking maayos na na-assemble at na-maintain ang mga makina
Kinakailangan ang tamang mga mekanikal na instalasyon. Ang hindi wastong pag-assembly o maling pagkaka-align ay maaaring makapagpabilis nang malaki sa pagsusuot. Siguraduhing tama ang pag-aayos ng Spindle at Hollow Shaft at mahigpit na nakapirmi gamit ang mga high-strength clamps. Itakda at panatilihing alinsunod sa mga espesipikasyon ng tagagawa ang distansya sa pagitan ng Roller Shells at Ring Die—karaniwang katumbas ng kapal ng isang business card. Ang sobrang maliit na puwang ay nagdudulot ng metal-on-metal grinding samantalang ang sobrang lapad ay nagreresulta sa pagkawala ng presyon at pagriseta ng roller, at ang mga kadahilanan ito ay nagdudulot ng higit na pagsusuot. Ang regular na inspeksyon sa lahat ng bahagi ng press—kabilang ang mga bearings at drives—ay tinitiyak na maayos ang paggana ng makina at maiiwasan ang maling pagkaka-align, na nagdadala ng mapaminsalang puwersa sa die at rollers.
Isapinal ang Siyentipikong Sistema ng Operasyon at Pagmomonitor
Ang matatag na operasyon ay mas kaunti ang pinsala sa mga bahaging nasisuot kaysa sa madalas na pagpapasimula, pagpapahinto, at sobrang pagkarga. Panatilihin ang tuloy-tuloy na daloy ng inihandang materyal patungo sa pellet mill gamit ang kagamitan para sa pagpapadala ng materyal na may parehong dami. Hindi dapat patakbuhin ang makina nang walang pagpapakain nito ng handa nang materyal, dahil magdudulot ito ng panlabas na pagkakalbo sa pagitan ng mga rol at ng die. Sukatin ang mahahalagang parameter tulad ng amperya (karga), temperatura ng pellet, at produksyon ng mga maliit na butil (fines). Ang labis na pagkakalbo o problema sa pagpapakain ay maaaring mapansin sa biglang pagtaas ng konsumo ng kuryente o sa produksyon ng mga fines. At kapag natapos na ang paggawa ng mga pellet, epektibong pinapatigas ang mga ito gamit ang de-kalidad na kagamitan para sa paglamig, at pagkatapos ay hiwa-hiwalayin gamit ang kagamitan para sa pag-sift na may matitibay na screen plate; sa ganitong paraan, hindi direktang pinoprotektahan ang pellet mill, dahil ang mga abrasive na fines ay hiwa-hiwalayin bago pa man maulitin ang proseso.
