EN
Ang Ring Die at Roller Shells ang mga pinakamahalagang bahaging napapasukan ng pagsusuot sa pellet mill. Ang labis na pagsusuot ay nagdudulot ng pagbaba sa kalidad ng mga pellet, mababang produksyon, at tumaas na gastos sa enerhiya. Upang makamit ang pinakamataas na kita, dapat gawin ng mga biomass producer ang lahat ng kanilang makakaya upang kontrolin ang pagsusuot na ito. Nag-aalok kami hindi lamang ng mataas ang performans na granulating equipment at mahahalagang spare parts kundi pati na rin serbisyo sa pagpapanatili upang mapahaba ang buhay ng mga komponenteng ito. Narito ang apat na pangunahing tip para bawasan ang pagsusuot sa dies at rollers ng pellet machine.
Inirerekomendang Paghahanda at Pagkondisyon ng Hilaw na Materyales
Ang mahabang buhay ng serbisyo ng mga komponenteng ito ay natutukoy pa bago pa man maisama ang materyal sa pellet mill. Ang maayos na inihandang feedstock ay maaasahan, ang paunang hadlang laban sa pagsusuot. Tiyakin na ang iyong kagamitan sa pagdurog ay nagbibigay ng magkakatulad na laki ng particle. Ang pinong particles ay nakatutulong sa pangangalaga, samantalang ang sobrang laking particle ay nagdudulot ng hindi pantay na presyon at sanhi ng abrasive wear. Isama ang mga binder o additives sa proseso ng paghahalo upang makabuo ng mas plastik na halo. Higit sa lahat, napakahalaga ng tumpak na steam conditioning upang mapagana ang lignin sa biomass. Ang ganap na nai-conditional na materyal, ibig sabihin, optimal na antas ng kahalumigmigan at temperatura, ay dumaan sa mga butas ng die nang may pinakamaliit na resistensya, kaya nababawasan ang kinakailangang puwersa sa pagpilit. Ang sitwasyong ito ay malaki ang nagpapababa sa alitan at abrasive wear sa mga gumaganang ibabaw ng Ring Die at Roller Shells.
Pumili ng tamang Die at Roller Specifications
Ang mga dies at rollers ay hindi magkakatulad. Mahalaga na isabay ang kanilang mga tukoy sa iyong feedstock. Ito ang pagpili ng pinakamahusay na diameter ng butas ng Ring Die, compression ratio (haba sa diameter), at grado ng materyal (hal., high-chrome alloy). Ang isang napakataas na compression ratio para sa malambot na kahoy ay magdudulot ng hindi dapat na pananatiling pagkapoposisyon, tulad ng isang sobrang mababang ratio para sa matigas na kahoy na hindi makakagawa ng matitibay na pellet. Mayroon kaming mataas na antas ng pag-personalize ng parehong lokal at internasyonal na mga modelo sa Shanghai Yuanyuda. Maaaring tulungan ka ng aming mga dalubhasa sa pagpili o pag-customize ng angkop na die(s) upang matiyak ang nais na kalidad ng pellet na may pinakamaliit na pagsusuot. Magkapantay din ang kahalagahan ng pagtutugma ng iyong Roller Shells sa die upang maiwasan ang hindi pantay na distribusyon ng presyon.
Tiyaking maayos na na-assemble at na-maintain ang mga makina
Kinakailangan ang tamang mga mekanikal na instalasyon. Ang hindi wastong pag-assembly o maling pagkaka-align ay maaaring makapagpabilis nang malaki sa pagsusuot. Siguraduhing tama ang pag-aayos ng Spindle at Hollow Shaft at mahigpit na nakapirmi gamit ang mga high-strength clamps. Itakda at panatilihing alinsunod sa mga espesipikasyon ng tagagawa ang distansya sa pagitan ng Roller Shells at Ring Die—karaniwang katumbas ng kapal ng isang business card. Ang sobrang maliit na puwang ay nagdudulot ng metal-on-metal grinding samantalang ang sobrang lapad ay nagreresulta sa pagkawala ng presyon at pagriseta ng roller, at ang mga kadahilanan ito ay nagdudulot ng higit na pagsusuot. Ang regular na inspeksyon sa lahat ng bahagi ng press—kabilang ang mga bearings at drives—ay tinitiyak na maayos ang paggana ng makina at maiiwasan ang maling pagkaka-align, na nagdadala ng mapaminsalang puwersa sa die at rollers.
Isapinal ang Siyentipikong Sistema ng Operasyon at Pagmomonitor
Ang matatag na operasyon ay mas hindi nakakasira sa mga bahaging sumusubok kaysa sa madalas na pagpapatakbo, paghinto, at sobrang pagkarga. Panatilihing pare-pareho ang daloy ng inihandang materyales papunta sa pellet mill gamit ang conveying equipment na may constant volume. Hindi dapat ipagana ang makina kung walang ipinapakain na inihandang materyales, dahil magdudulot ito ng pagkakagulong sa pagitan ng mga roller at ng die. Sukatin ang mahahalagang parameter tulad ng amperage (load), temperatura ng pellet, at produksyon ng alikabok. Ang labis na pagsusuot o problema sa pagpapakain ay maaaring mapansin sa biglang pagtaas ng konsumo ng kuryente o produksyon ng alikabok. At, matapos magawa ang mga pellet, pinapatigas nang epektibo ang mga ito gamit ang de-kalidad na cooling equipment at pagkatapos ay pinhihiwalay sa pamamagitan ng sifting equipment na mayroong matitibay na screen plate; sa ganitong paraan, hindi direktang napoprotektahan ang pellet mill, dahil ang mga abrosibong alikabok ay nahihilig bago pa man lamang muling maisama sa proseso.
