EN
Pulse toz tutucular, yem fabrikalarında, gübre tesislerinde ve yeni enerji malzemeleri işleme tesislerinde temiz, güvenli ve verimli operasyonları sürdürmek için bir zorunluluktur. Ancak herhangi iyi yapılandırılmış sistemler, işlevsellikleriyle ilgili sorunlar yaşayabilir; bu da onları daha az verimli, daha fazla enerji tüketen veya erken arıza vermeye eğilimli hâle getirebilir. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. olarak, 30 yılı aşkın deneyime sahip nitelikli küresel anahtar teslim tedarikçisiyiz ve kesintisiz üretim süresini en aza indirmede zamanında arıza gidermenin kritik bir faktör olduğunu biliyoruz. Bu belge, pulse toz tutucularda karşılaşılan yaygın sorunlar ve çözümleriyle ilgili bir arıza giderme kılavuzuna genel bir bakış sunmaktadır.
Aşırı Basınç Düşüşü (Yüksek Diferansiyel Basınç)
Sorun: Sistem, filtre torbalarında sistematik olarak artan basınç farkını göstermektedir. Bu durum, hava akışının çok düşük olduğunu, fanın daha fazla çalışmak zorunda olduğunu ve bunun sonucunda enerji maliyetlerinin arttığını ve toplama verimliliğinin düştüğünü ifade eder.
Olası Nedenler ve Çözümler:
Aşırı Yüklenmiş Toz: Gerçek işlem hacmi açısından küçük boyutlu bir sistem mevcut olabilir.
Çözüm: İşlem verilerini gözden geçirin. Filtre alanını artırma, temizleme sıklığını yükseltme veya kaba partiküller için ön ayırıcı kurma tümü etkili çözümlerdir.
Yeterli Darbe Yokluğu: Toz tabakasının gevşetilmesi için uygulanan darbeler, zayıf veya arızalı temizleme darbeleri nedeniyle yetersiz ya da tamamen yoktur.
Çözüm: Basınçlı hava besleme basıncının normal aralıkta (85–100 psi) tutulduğundan emin olun. Manyetik valf membranlarını ve darbe püskürtücülerini tıkanma veya arıza açısından kontrol edin. Zamanlayıcı denetleyicisinin işlevselliğini test edin.
Sistem Nemliliği: Toz, nem emilimi nedeniyle yapışkan hâle geldiğinde veya filtre malzemesi yoğuşma ile tıkanmış olduğunda etkili bir şekilde uzaklaştırılamaz.
Çözüm: Düşük sıcaklık koşullarında toplayıcıyı ve kanalları yeterince yalıtın. Hava sızıntılarını kontrol edin ve giderin. Basınçlı havada soğutucu veya hava kurutucusu kurun. Nemli çalışma koşulları için hidrofobik kaplamalı veya PTFE kaplamalı filtre malzemesi kullanılmalıdır.
Düşük Basınç Düşüşü (Basınç Farkı Yok)
Sorun: Filtreler üzerinde çok az veya hiç basınç farkı kaydedilmez. Bu durum genellikle gazın filtre malzemesini tamamen atlayarak doğrudan süzülmemiş gazın yayılmasına neden olur; bu da çevre kirliliğine ve ürün kaybına yol açabilir.
Olası Nedenler ve Çözümler:
Filtre Torbası Arızası: Torbalar yırtılmış, aşınmış veya kafeslerinden çıkmıştır.
Çözüm: Her bölümü izole edin ve inceleyin. Hasarlı torbaları derhal değiştirin. Arızanın temel nedenini belirleyin; bu nedenler arasında yüksek giriş hızından kaynaklanan aşınma, kimyasal bozulma veya yanlış montaj bulunabilir.
Sızdıran Dip Bacaklar/Boru Levhaları: Torba kafesi/Boru levhası contaları hasar görmüştür.
Çözüm: Sistemi kapatın ve tüm conta ve sızdırmazlık alanlarını inceleyin. Filtre torbalarını kontrol edin ve tüm torba kafeslerinin doğru şekilde takıldığını, ayrıca tüm sabitleme cihazlarının uygun şekilde monte edildiğini ve sıkılandığını doğrulayın.
Görünür Emisyonlar (Baca Aracılığıyla Toz Boşaltımı)
Sorun: Filtrelenmemiş toz, temiz hava çıkışı/bacadan kaçmaktadır; bu durum bir filtreleme başarısızlığı olarak adlandırılır.
Olası Nedenler ve Çözümler:
Arızalı Filtre Torbaları: Bu durumda, yukarıdaki durumda olduğu gibi, yırtıklar veya delikler tozun geçmesine izin verir.
Düzeltme: Hasarlı filtreyi torbalarını değiştirin. Her zaman komşu torbaları da kontrol edin; çünkü bile küçük bir kusur, tehlikeli partiküllerin çevreye salınmasına neden olabilir.
Yetersiz Sızdırmazlık: Erişim kapısı sızıntısı, inceleme paneli sızıntısı veya kanal bağlantısı sızıntısı.
Düzeltme: Toz sızıntı testi gerçekleştirin (örneğin, floresan izleyici tozu kullanarak). Tüm cıvataları kontrol edin ve sıkın; aşınmış veya hasar görmüş contaları ve conta malzemelerini değiştirin.
Yanlış Filtre Malzemesi: Kullanılan malzeme, partikül boyutuna uygun dokuma veya keçe değildir.
Düzeltme: Alt mikron partikül filtrelemesi için uygun medya ağırlığını, yüzey işlemini (örn. kalenderlenmiş yüzeyler) veya membran laminatını seçmek üzere bir teknik uzmana (örn. Yuanyuda) danışın.
Sıkıştırılmış Hava Sorunları
Düzeltme: Alt mikron partikül filtrelemesi için uygun medya ağırlığını, yüzey işlemini (örn. kalenderlenmiş yüzeyler) veya membran laminatını seçmek üzere bir teknik uzmana (örn. Yuanyuda) danışın.
Olası Nedenler ve Çözümler:
Düşük Hava Basıncı/Hacmi Nedeni: Hava kompresörü yetersiz kapasiteli olabilir ya da hava hatları aşırı uzun, yetersiz çaplı ya da sızıntılıdır.
Düzeltme: Hava kompresörü sistemini denetleyin. Hava hatlarının çapı yeterli olmalıdır. Tüm sızıntıları onarın. Toplayıcıyı özel bir hava depolama tankına yakın konumlandırın.
Donmuş veya Tıkanmış Hatlar: Hatlar donmuş ya da nemle dolmuş çamur ile tıkanmıştır.
Düzeltme: Darbe valflerinden önce uygun hava kurutma ve filtrasyon ekipmanları (örn. koalesan filtre) kurun. Hava depolama tankını düzenli olarak boşaltın.
Aralıklı Çalışan Manyetik Valfler veya Diyaframlar: Manyetik valfler veya diyaframlar yırtılarak açılır ya da kapanır ya da takılıp kalır.
Çözüm: Sistemde düzenli önleyici bakım uygulayın. Acil durumlarda anında değiştirilebilmesi için yedek manyetik valf ve diyafram stoku bulundurun.
Anormal Sesler
Belirti: Gürültülü titreşim, çarpma sesi veya yüksek perdeli ıslık sesi.
Olası Nedenler ve Çözümler:
Gürültülü titreşim/Çarpma sesi: Bu gürültü genellikle temizleme sistemiyle ilişkilidir ve gevşek veya hasar görmüş diafragmalar ya da diğer gevşek bileşenlerden kaynaklanır.
Çözüm: Tüm darbe valfi bağlantılarını sıkıştırın ve iç bileşenlerin tamamını hasar veya gevşeklik açısından kontrol edin.
Islık sesi/Yüksek Hız: Hava kaçaklarının varlığına işaret eder; kaçak, yerinden çıkmış conta veya kanal sistemindeki bir delik olabilir.
Çözüm: Aşağıdaki adımları izleyerek kapsamlı bir hava kaçakları kontrolü gerçekleştirin.
Fan Kaynaklı Mekanik Gürültü: Fan kanatlarının dengesizliği, malzeme birikimi veya aşırı aşınmadan kaynaklanır.
Çözüm: Fan temizliği ve kontrolü için bir program oluşturun ve uygulayın. Fan kanatlarını aşınma açısından kontrol edin ve uygun yağlama seviyelerini doğrulayın.
Yuanyuda Uzmanlığının Sağladığı Proaktif Önleme
Sorun giderme bazen gereklidir; ancak uygun tasarım, doğru ekipman seçimi ve düzenli bakım yoluyla önleme, en etkili stratejidir. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş. olarak, titreşimli toz tutucularımızı, işlenen malzeme (örn. yem tozu, gübre ince taneleri veya yeni enerji tozları), proses hava hacmi ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş anahtarı-elde-teslim çözümlerimiz aracılığıyla uyarlamaktayız. ISO sertifikalı, CE sertifikalı ve SGS sertifikalı makinelerimiz, verimli ve dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.
Toz tutucu sorunlarının üretkenliğinizi etkemesine izin vermeyin. Profesyonel sorun giderme tavsiyeleri almak, orijinal yedek parçalar temin etmek veya tam sistem denetimi talep etmek için küresel destek ekibimizle iletişime geçin. 50’den fazla ülkede müşteriye hizmet verdik ve operasyonlarınızın yıllarca boyunca temiz ve verimli kalmasını sağlayacağız.
