EN
Biyokütle pelletinin nihai üretiminin en önemli unsuru nem içeriğidir. Bu durum, pellete ait yoğunluk, mukavemet, enerji tüketimi ve nihai ürün kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Ham madde aşırı derecede nemli olduğunda pelletler sıkışıp makinaları tıkayabilir ve küflenmeye yatkın hale gelebilir. Çok kuru olduklarında ise doğru şekilde yapışmazlar ve bu da fazla ince partikül oluşmasına ve zayıf sıkışmaya yol açar. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret Şirketi, ham madde hazırlığından nihai ürünün soğutulmasına kadar bu hassas dengeyi sağlayabilen tam bir ekipman ekosistemi sunmaktadır.
İnce Ayar Kurutma Ekipmanları ile Yüksek Doğruluklu Kurutma
nem yönetiminin ilk adımı, genellikle oldukça düzensiz ve fazla nem içeren odun talaşı, testere tozu veya tarımsal atıklar şeklinde gelen ham biyokütleden oluşur. Nem oranı düzenli ve etkili bir şekilde kurutulmalıdır. Kurutucu makinemiz, ısı eşit şekilde dağıtıldığında hava akışının ayarlanabilmesi ve nem içeriğinin %10-15 aralığına optimize edilmesi için tasarlanmıştır. Bu ilk adım, sonraki süreçlerde kararlı bir işleme imkan tanır. Kurutulmuş malzeme taşıma ekipmanlarından zorluk çekmeden geçer ve öğütme ekipmanlarının tıkanmasını önler, böylece partikül boyutu daha üniform olur.
Koşullandırma: Doğru Buhar Uygulaması
Kurutma ve öğütmenin ardından nem seviyelerini hassas bir şekilde ayarlayan koşullandırma aşaması gelir. Kurutulmuş biyokütleye kontrollü buhar enjekte etmek için bir koşullandırıcı kullanılır. Bu adım, doğal lignini -biyolojik bir yapıştırıcı- kısmen sıvılaştırmakta ve yüzeye belirli miktarda nem eklemektedir (genellikle %13). Bu nem, ekstrüzyon sırasında yağlama ve bağlanmada kritik bir rol oynar" / "Bu aşamada optimal nem içeriğine ulaşılır. Uygun buhar koşullandırması, pelet makinesindeki halka kalıp ve silindir kaplamaları gibi temel peletleme parçalarının aşınmasına doğrudan etki eder. Bu aşamada optimal nem içeriğine ulaşılarak, malzemenin kalıp delikleri içinde eşit akışı, daha iyi sıkıştırma ve bu çok önemli parçalarda aşındırıcı aşınmanın en aza indirilmesi sağlanır.
Pelet Makinesi: Nem Kontrolünün Sonu
Pelet makinesi, nemin, ısının ve basıncın birleştiği süreçteki merkezdir. Bu, malzemenin rulo kabuklar tarafından halka kalıptan geçirilirken oluşan sürtünme nedeniyle büyük miktarda ısı (90 -100 °C'ye kadar) oluşturur ve böylece peletler hem içten hem dıştan aniden kurutulur. Koşullandırma aşamasında belirlenen başlangıç nemi seviyesi kritiktir. Ham maddede yüksek nem oranı, aşırı sürtünmeye neden olabilir ve bu da aşırı ısınmaya, düşük pelet kalitesine ve dolayısıyla enerji israfına yol açar. Aşırı nemli malzeme, gerektiği kadar sıcaklığa ve basınca ulaşamaz ve sonuç olarak yumuşak ve kötü şekillendirilmiş peletler oluşur. Ekstrüzyon ekipmanları, örneğin mil ve içi boş şaft, bu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve sürekli olarak istikrarlı bir şekilde çalışır.
Soğutma ve Stabilizasyon: Kalitenin Sabitlenmesi
Sıcak, nemli ve yumuşak peletler taze ekstrüzyon sonrası çıkmıştır. Sertleşme ve stabilizasyon için etkili bir soğutma işlemine ihtiyaç vardır. Biz, peletleri karşıt akışlı soğutucularımızla ortam havasını pelet yatağından geçirecek şekilde zorlayarak soğuturuz; bu işlem sadece peletleri soğutmaz, aynı zamanda %1–2 daha fazla nemi de uzaklaştırır. Bu son kurutma aşaması, istenen nihai nem oranına (genellikle %10'dan düşük) sahip, depolamaya uygun stabil peletler elde etmek için gereklidir. Soğutma işleminden sonra, peletler ambalajlamadan önce ince partiküllerin ayrılmasını sağlayan eleme cihazlarından geçirilir. Dayanıklı elek plakaları verimli ayrımı sağlarken, proses boyunca bağlantıların bütünlüğü güvenilir kilit sistemleriyle korunur.
Burada Şangay Yuanyuda Uluslararası Ticaret Şirketi Ltd. olarak nem kontrolünün tek bir adım içeren bir çözüm olmadığını, bunun sisteme dayalı bir süreç olduğunu fark ediyoruz. Bu, kurutma, şartlandırma, peletleme ve soğutma cihazlarının senkronize hareketine dayanır. Bir aşama diğerine bağlıdır ve enstrümanların kalitesi, halka kalıp, tokmaklı değirmen bıçakları (önceden eşit şekilde taşlanmış olması gerekir), konveyör sistemi, tüm işlemin temel taşıdır. Bu nem yönetim döngüsünü anlayarak ve uygun, doğru şekilde desteklenmiş ekipmanları seçerek üreticiler bu sistemden yüksek kaliteli peletler elde etmek, üretim verimliliğini artırmak ve ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatmak amacıyla yararlanabilir.
