EN
Yem fabrikalarındaki operatörler için pelet kırılması sadece bir kalite sorunu değil, aynı zamanda doğrudan kâr kaybıdır. Parçalanan peletler, yüksek ince mal miktarına, hammadde israfına, besleyici bileşimde homojenlik kaybına ve tesiste toz miktarının artmasına neden olur. Pelet üretimi kaliteli ring kalıp ve rulo kabukları kullanılarak pelet presinde başlasa da soğutma süreci de pelet dayanıklılığını korumada büyük önem taşır. Karşıt akışlı soğutucular özellikle pelet hasarını en aza indirmek üzere tasarlanmıştır. Bu amaçla dört temel yön bulunur ve bunların üretim ekipmanlarınızla entegre edilerek en verimli şekilde nasıl kullanılacağı aşağıda açıklanmıştır.
Termal Şoku Önlemek için Hafif Soğutma
Pelletlerin çatlaması en çok, ekstrüderde veya pelet makinesinde sıcak ve nemli pelletler aşırı soğutma koşullarına maruz kaldığında meydana gelir. Bu durum, karşı akışlı soğutucuların kullanılmasıyla önlenir. Daha önceki aşamada kısmen soğutulmuş pelletler, soğuk havaya maruz bırakılırken, en sıcak olanlar daha ılık ve nemli egzoz havasına maruz kalır. Bu yavaş sıcaklık artışı, iç gerilim çatlaklarını önler ve pelletlerin eşit şekilde büzülmesine ve sertleşmesine olanak tanır. Bu işlem, pelletleri aniden soğuk hava şokuna maruz bırakan ve granülasyon sırasında oluşturulan yapının bütünlüğünü bozan dikey veya yatay soğutuculara kıyasla çok daha nazik bir süreçtir.
Tutarlı Pellet Bütünlüğü İçin Düzenli Hava Akışı
Eşit olmayan soğutma süreci, kolayca dağılabilen yumuşak ve zayıf bölgelere sahip peletler bırakır. Yüksek performanslı karşı akışlı soğutucular, tüm peletlere eşit soğutma maruziyeti sağlayan optimize edilmiş plenum odalarına ve hava dağıtım sistemlerine sahiptir. Bu tutarlılık, özellikle farklı boyut ve bileşimdeki peletler için büyük önem taşır. Taşıma ve ayırma süreçlerinde ince mal üretimi büyük ölçüde azaltılırken, aşağı akıştaki taşıma ve parçalama makinelerinin mekanik etkilerine dayanabilecek uniform bir pelet sertliği sağlar.
Mekanik Hareket ve Aşınmanın Azaltılması
Karşı akışlı soğutucular, granüllerin duyuşlu bir şekilde boşaltılması için içten tasarlanmıştır. Granüller soğutma odasının duvarlarına düşürülmez, kazınmaz veya çarptırılmaz, bunun yerine genellikle bir süpürme boşaltma mekanizması ile soğutma odasından düzgün bir şekilde geçirilir. Bu durum, aşınma ve kırılmanın yaygın nedenleri olan yuvarlanmayı, sürünmeyi ve darbeleri azaltır. Soğutma işlemi sırasında mekanik zorlamaların azalması, eleme ekipmanlarına daha az ince partikül ile girmesini sağlar; bu da eleklerin toz ve diğer küçük parçacıklarla tıkanmadan malzemeyi ayırt edebilmesi anlamına gelir.
Granül Yapısını Stabil Hale Getirmek İçin Nemi Maksimum Oranda Giderme
Etkili soğutma, etkili kurutma olmadan düşünülemez. Karşı akışlı soğutucular, fazla nemi uzaklaştırmada oldukça etkilidir. Nem dağılımı eşit olmadığında peletler zayıflar ve kırılmaya daha meyillidir. Soğutucu, granülasyon sürecinde oluşan nişasta matrisinin tamamen sertleşmesi için son nem oranının güvenli ve homojen olmasını sağlar. Elde edilen ürün, taşıma, depolama ve nakliye sırasında kırılmalara karşı dirençli sert ve dayanıklı bir pelettir. Bu süreç, kararlı ve rafa hazır bir ürün elde etmek amacıyla yukarı akıştaki kurutma ekipmanıyla uyum içinde çalışır.
Son olarak, pelet kırılmasının azaltılması, uygun teknolojinin kullanılması ve tüm üretim hattıyla sorunsuz entegrasyon ile gerçekleştirilebilecek hedeflenmiş bir amaçtır. Doğru çalışan bir karşı akışlı soğutucu, son kalite kontrol noktasıdır ve yüksek performanslı granülasyon ile ekstrüzyon ekipmanlarına yaptığınız yatırımın güvencesidir. Tutarlı ve üniform soğutma sağlayarak daha yüksek ürün verimi, daha iyi yem kalitesi ve daha iyi işletme performansına doğrudan katkıda bulunur.
