EN
Halka Kalıp ve Merdanenin Kabukları, pelet makinesinin en önemli aşınma parçalarıdır. Aşırı aşınma, pelet kalitesinde düşüşe, düşük üretim verimine ve artan enerji maliyetlerine neden olur. Maksimum kâr elde etmek için biyokütle üreticileri bu aşınmayı kontrol altına almak için elimden gelenin en iyisini yapmalıdır. Sadece yüksek performanslı granülasyon ekipmanı ve gerekli yedek parçalar sunmakla kalmıyor, aynı zamanda bu bileşenlerin kullanım ömrünü uzatmak için bakım hizmetleri de sağlıyoruz. Aşağıda, pelet makinesi kalıpları ve merdanelerindeki aşınmayı azaltmaya yönelik dört temel ipucu yer almaktadır.
Ham Madde Hazırlama ve Koşullandırmayı Tercih Edin
Bu bileşenlerin uzun hizmet ömrü, malzemenin pelet makinesine girmesinden önce belirlenir. İyi hazırlanmış ham madde güvenilirdir ve aşınmaya karşı ilk bariyerdir. Öğütme ekipmanınızın homojen bir partikül boyutu sağladığından emin olun. İnce partiküller kayganlık sağlarken, büyük partiküller düzensiz basınç oluşturur ve aşındırıcı aşınmaya neden olur. Daha esnek bir karışım elde etmek için karıştırma işlemine bağlayıcılar veya katkı maddeleri ekleyin. Her şeyden önce, biyokütledeki lignini aktive etmek için doğru buharlandırma çok önemlidir. Tam olarak şartlandırılmış malzeme, yani optimum nem ve sıcaklık seviyesinde olan, kalıp deliklerinden en az dirençle geçer ve böylece gerekli ekstrüzyon kuvveti azalır. Bu, Halka Kalıp ve Rulo Kabuklarının çalışma yüzeylerindeki sürtünmeyi ve aşındırıcı aşınmayı büyük ölçüde azaltır.
Doğru Kalıp ve Rulo Özelliklerini Seçin
Kalıplar ve silindirler birbirinin aynısı değildir. Bunların özelliklerini ham maddenize göre hizalamak önemlidir. Bu, en iyi Halka Kalıp delik çapı, sıkıştırma oranı (uzunluk/çap) ve malzeme sınıfının (örneğin yüksek krom alaşımı) seçimi anlamına gelir. Yumuşak ağaç için çok yüksek olan bir sıkıştırma oranı gereğinden fazla sürtünmeye neden olurken, sert ağaç için aşırı düşük bir oran dayanıklı pelet üretmeyi başaramaz. Shanghai Yuanyuda'da hem yerel hem de uluslararası modellerde yüksek düzeyde özelleştirme imkanımız vardır. Uzmanlarımız, istenen pelet kalitesini en düşük aşınmayla elde etmenizi sağlamak adına uygun kalıbı seçmenizde ya da özelleştirmenizde size yardımcı olabilir. Aynı şekilde, basıncın eşit olmayan şekilde dağılmasını önlemek için Silindir Kaplamalarınızı kalıpla uyumlu hale getirmek de önemlidir.
Makinelerin düzgün şekilde monte edildiğinden ve bakımlarının yapıldığından emin olun
Uygun mekanik tesisatlara sahip olmak gerekir. Hatalı montaj veya hizalama bozukluğu aşınmayı önemli ölçüde hızlandırabilir. Mil ile İçi Boş Şaft arasındaki montajın doğru şekilde ayarlandığından ve yüksek mukavemetli kelepçelerle sağlam bir şekilde tutulduğundan emin olun. Rulo Kapları ile Halka Kalıp arasındaki mesafe, üreticinin belirttiği şekilde sağlanmalı ve korunmalıdır—genellikle bir vizite kartı kalınlığında olur. Çok dar olan boşluk metal-metal sürtünmesine neden olurken, çok geniş olanı ise basınç kaybına ve rulo kaymasına yol açar ve bu unsurlar aşınmayı artırır. Rulmanlar ve tahrikler de dahil olmak üzere tüm pres bileşenlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar ve die ve rulolar üzerinde yıkıcı kuvvetler oluşturan hizalama bozukluğunu önler.
Bilimsel Bir İşletme ve İzleme Sistemi Benimseyin
Kararlı çalışma, sık sık çalıştırma, durdurma ve aşırı yüklemenin aksine aşınan parçalar için çok daha az zararlıdır. Hacim sabitli taşıma ekipmanı kullanarak pelet makinesine hazırlanan malzemenin sürekli bir akışını sağlayın. Hazırlanmış malzeme ile beslemeden makine çalıştırılmamalıdır, çünkü bu rulolar ile kalıp arasında sürtünmeye neden olur. Amperaj (yük), pelet sıcaklığı ve ince partikül oluşumu gibi önemli parametreleri ölçün. Aşırı aşınma veya besleme sorunları, güç tüketimindeki veya ince partikül üretimindeki ani artıştan anlaşılabilir. Ayrıca, peletler üretildikten sonra, kaliteli soğutma ekipmanları kullanılarak etkili bir şekilde sertleştirilir ve ardından dayanıklı elek plakalarıyla donatılmış eleme ekipmanı ile ayrıştırılır. Bu sayede aşındırıcı ince partiküller sürecin tekrar içine girmeden önce ayrıldığından pelet makinesi dolaylı olarak korunmuş olur.
