EN
Halka Kalıp ve Rulman gövdelerini pellet presinin en önemli aşınan parçalarıdır. Aşırı aşınma, pelletlerin kalitesinde düşüşe, düşük üretim verimine ve artan enerji maliyetlerine neden olur. Maksimum kâr elde etmek için biyokütle üreticileri, bu aşınmayı kontrol altına almak için gereken her çabayı göstermelidir. Sadece yüksek performanslı granülleme ekipmanları ve temel yedek parçalar sunmakla kalmayıp, aynı zamanda bu bileşenlerin ömrünü uzatmak amacıyla bakım hizmetleri de sağlamaktayız. Aşağıda, pellet makinesi kalıpları ve silindirlerindeki aşınmayı azaltmaya yönelik dört temel ipucu yer almaktadır.
Ham Madde Hazırlama ve Koşullandırmayı Tercih Edin
Bu bileşenlerin uzun kullanım ömrü, malzeme pellet presine girmeden önce bile belirlenir. İyi hazırlanmış ham madde güvenilirdir ve aşınmaya karşı ilk bariyerdir. Öğütme ekipmanınızın homojen bir partikül boyutu sağladığını kontrol edin. İnce taneler yağlamaya yardımcı olurken, aşırı büyük partiküller düzensiz basınç oluşturur ve aşındırıcı aşınmaya neden olur. Daha işlenebilir bir karışım elde etmek için bağlayıcıları veya katkı maddelerini karıştırma sürecine dahil edin. Her şeyden önemlisi, biyokütledeki lignini aktive etmek için doğru buhar kondisyonlandırması kritik öneme sahiptir. Tam olarak kondisyonlandırılmış malzeme, yani optimum nem ve sıcaklıkta olan malzeme, die deliklerinden en az dirençle geçer; bu da gerekli ekstrüzyon kuvvetini azaltır. Bu durum, çalışma yüzeylerinin sürtünmesini ve aşındırıcı aşınmasını büyük ölçüde azaltır. Halka kalıbı ve Silindir Kabukları.
Doğru Kalıp ve Rulo Özelliklerini Seçin
Kalıplar ve silindirler birbirinin aynısı değildir. Bunların özelliklerini ham maddenize göre hizalamak önemlidir. Bu, en iyi Halka Kalıp delik çapı, sıkıştırma oranı (uzunluk/çap) ve malzeme sınıfının (örneğin yüksek krom alaşımı) seçimi anlamına gelir. Yumuşak ağaç için çok yüksek olan bir sıkıştırma oranı gereğinden fazla sürtünmeye neden olurken, sert ağaç için aşırı düşük bir oran dayanıklı pelet üretmeyi başaramaz. Shanghai Yuanyuda'da hem yerel hem de uluslararası modellerde yüksek düzeyde özelleştirme imkanımız vardır. Uzmanlarımız, istenen pelet kalitesini en düşük aşınmayla elde etmenizi sağlamak adına uygun kalıbı seçmenizde ya da özelleştirmenizde size yardımcı olabilir. Aynı şekilde, basıncın eşit olmayan şekilde dağılmasını önlemek için Silindir Kaplamalarınızı kalıpla uyumlu hale getirmek de önemlidir.
Makinelerin düzgün şekilde monte edildiğinden ve bakımlarının yapıldığından emin olun
Uygun mekanik tesisatlara sahip olmak gerekir. Hatalı montaj veya hizalama bozukluğu aşınmayı önemli ölçüde hızlandırabilir. Mil ile İçi Boş Şaft arasındaki montajın doğru şekilde ayarlandığından ve yüksek mukavemetli kelepçelerle sağlam bir şekilde tutulduğundan emin olun. Rulo Kapları ile Halka Kalıp arasındaki mesafe, üreticinin belirttiği şekilde sağlanmalı ve korunmalıdır—genellikle bir vizite kartı kalınlığında olur. Çok dar olan boşluk metal-metal sürtünmesine neden olurken, çok geniş olanı ise basınç kaybına ve rulo kaymasına yol açar ve bu unsurlar aşınmayı artırır. Rulmanlar ve tahrikler de dahil olmak üzere tüm pres bileşenlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar ve die ve rulolar üzerinde yıkıcı kuvvetler oluşturan hizalama bozukluğunu önler.
Bilimsel Bir İşletme ve İzleme Sistemi Benimseyin
Dengeli işletme, sık sık başlatma, durdurma ve aşırı yükleme işlemlerine kıyasla aşınan parçalar üzerinde çok daha az zararlıdır. Hazırlanan malzemenin sabit bir akışını pellet değirmen sabit hacimli taşıma ekipmanı kullanılarak. Makine, hazırlanmış malzeme ile beslenmeden çalıştırılmamalıdır; aksi takdirde silindirler ile kalıp arasında sürtünme oluşur. Amperaj (yük), pelet sıcaklığı ve ince partikül oluşumu gibi önemli parametreleri ölçün. Aşırı aşınma veya besleme sorunu, ani güç tüketimi artışı veya ince partikül üretiminin artmasıyla fark edilebilir. Ayrıca, peletler üretildikten sonra kaliteli soğutma ekipmanı kullanılarak etkili bir şekilde sertleştirilir ve ardından dayanıklı elek plakalarıyla donatılmış elek ekipmanı ile ayrıştırılır; bu sayede aşındırıcı ince partiküller sürecin tekrarına girmeden önce ayrılacağından pellet presi dolaylı olarak korunmuş olur.
