EN
Halka kalıp, herhangi bir yem pellet presinde en pahalı değiştirilebilir bileşendir. Üretim maliyetlerini artıracağı için sık sık değiştirilmesi önerilmez. Ömrünü maksimize etmek esastır. Shanghai Yuanyuda Uluslararası Ticaret Co., Ltd., pellet kalitesini hiçbir şekilde tehlikeye atmadan halka kalıbınızın ömründen en iyi şekilde yararlanmanızı sağlayacak etkili çözümler sunar.
Tarifiniz İçin Doğru Kalıp Özelliklerini Seçin
Bir halka kalıbının ömrünü kısaltmanın en hızlı yolu, onu uygun olmayan bir özellik ile kullanmaktır. İki temel faktör vardır: sıkıştırma oranı ve delik çapı. Sıkıştırma oranı, etkili uzunluğun delik çapına bölünmesiyle elde edilir. Pellet üretimi zor olan malzemeler için yüksek sıkıştırma oranı kullanılır; ancak bu, kalıbın aşınmasını hızlandırır. Düşük sıkıştırma oranı kalıbın ömrünü uzatır; ancak zayıf pelletlerin oluşmasına neden olabilir. Yem formülünüz için doğru kalıp boyutunu kullanın. Yüksek dayanıklılık gerektiren su ürünleri yemi üretirken, bazı aşınmaların kaçınılmaz olduğunu kabul edin. Eğer hayvan yemi basit yapıdaysa, daha düşük bir sıkıştırma oranı tercih edilmelidir; çünkü bu, pellet kalitesinde küçük bir azalma ile birlikte daha uzun bir kalıp ömrü sağlar.
Yeni Halka Kalıpları İçin Doğru Kırma Prosedürü
Yeni bir halka kalıbının iç yüzeyi pürüzsüz olduğundan malzemeyi zayıf tutar. Uygun şekilde alıştırılmadığı takdirde, silindirler malzemeyi deliklerden itmek yerine kayarlar. Bu kayma, ısı ve aşınmaya neden olur. Yeni bir kalıbı ilk 15–30 dakika boyunca alıştırmak için tahıl/kum/yağ karışımı gibi aşındırıcı bir malzeme kullanın. Üretim kapasitesinin %60’ı ile başlayıp, ardından 1–2 saat içinde yavaş yavaş tam kapasiteye çıkarın. Bu işlem, iç yüzeyi zarar vermeden cilalar. Doğru şekilde alıştırılan bir kalıp, peletleri verimli bir şekilde üretir ve aşınma oranı düşüktür.
Silindir ile Kalıp Arasındaki Optimal Açıklığı Koruyun
Silindir kabuğu ile halka kalıp arasındaki boşluk kritik öneme sahiptir. Eğer açıklık çok büyükse, malzeme silindirler tarafından deliklere zorlanmaz. Bu durumda öğütücü daha az verimli çalışır ve kalıp eşit olmayan şekilde aşınır. Açıklık çok küçükse metal-metal teması oluşur. Bu da silindir kabuğunu ve kalıp yüzeyini hasara uğratır. Çoğu yem türü için optimal açıklık 0,2 ila 0,5 milimetredir. Yağı değiştirdiğinizde bu açıklığı bir takma ölçüm şeridi (feeler gauge) ile kontrol edin. Gerekirse ayarlamaları yapın. Doğru ayarlandığında, uygun bir açıklık malzemenin aşınmasına izin verir; buna karşılık metalin aşınmasına izin vermez.
Yem Nemini ve Koşullandırılmasını Kontrol Edin
İyi koşullandırılmış yem, halka kalıp ömrünü artırır. Kuru malzemeler aşırı sürtünmeye neden olur ve sıcaklığı yükselterek kalıbın çatlamasına yol açma riski oluşturur. Aşırı nem, deliklerin tıkanmasına neden olur ve malzemenin bu deliklerden geçebilmesi için basıncın artırılmasını zorunlu kılar. Koşullandırma sıcaklığını 70–90 ℃ olarak ayarlayın. Çoğu yem türü, koşullandırmadan sonra %15–18 nem içeriğine sahip olmalıdır. Buhar veya suyu, hassas bir sıvı ilave sistemiyle uygulayın. Düzenli bir koşullandırma işlemi, kalıp aşınmasını en aza indirebilir.
Halka Kalıbı Dönüşümlü Olarak Döndürün
yüzeyleri boyunca eşit şekilde aşınmazlar; besleme kılavuz konisinin altındaki alan daha fazla malzemeyle temas halinde olduğu için daha hızlı aşınır. Çoğu kalıp, birden fazla montaj pozisyonunda kullanılabilir. Kalıbı her 500 ila 1000 ton üretimden sonra ters çevirerek aşınma, kalıbın tamamında eşit şekilde dağıtılmış olur ve bu sayede kalıbın kullanım ömrü, tek bir pozisyonda çalıştırılmasına kıyasla iki katına çıkar. Dönme geçmişini takip edebilmek için kalıbı ve muhafazasını mutlaka etiketleyin. Her pozisyonda üretilen tonaj kayıtlarını tutarak işletmeniz için optimum dönme aralıklarını belirleyin.
Doğru Silindir Kılıf Dokusunu Kullanın
Silindir kapakları çeşitli yüzey işlemlerine sahip olabilir. İnce oluklu yüzey, küçük delikli kalıplar ve yumuşak malzemeler için uygundur. Kalın oluklu veya çukurlu yüzey, büyük delikli kalıplar ve lifli bileşenler için daha uygundur. Yanlış yüzey dokusu, besleme malzemesi yerine silindirlerin kaymasına neden olur. Kayma, ısı oluşturur ve kalıbın yüzeyini parlak hale getirir; bu da kalıbın kapasitesini azaltır. Silindir kapaklarının yüzey dokusunu, halka kalıbınızla ve besleme formülünüzle uyumlu hale getirin. Silindir kapakları pürüzsüz hâle geldiyse yüzey dokusunu değiştirin. Aşınmış silindir kapakları, sıkça hasar görmüş halka kalıplara neden olur.
ÖZET
Daha uzun bir halka kalıp ömrü elde etmek için doğru özelliklerin seçilmesi, standartlaştırılmış ilk çalıştırma prosedürlerine uyulması, hassas açıklık ayarlaması, tutarlı besleme koşullandırılması, periyodik kalıp döndürme ve silindir kaplama dokusunun uyumlu olması gerekir. Bu iki faktör de kalıpların ömrünü uzatmaya ve üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Yıllardır yem endüstrisinde deneyim kazanan Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş., yüksek kaliteli halka kalıplar, silindir kaplamaları ve yedek Parçalar yurt içi ve uluslararası modeller için.
