EN
Yem makinesi endüstrisinde, yem pellesi üretmek için ana ekipman olan pellet makinası, üretim verimliliğini garanti etmek ve maliyeti azaltmak için kararlı bir şekilde çalışması çok önemlidir. Ancak, pellet makinası operasyon sürecinde sıkışma ve duruş sorunları ile karşılaşıyor, bu da sadece üretim ilerlemesini etkiliyor, ancak ekipman hasarına da neden olabilir.
Ham madde kalitesini ve işleme aşamalarını sıkı bir şekilde denetleyin
Ham madde, işlemin çalışmasını etkileyen ana faktördür. pellet makinesi. Yüksek nem oranına sahip ham maddeler, pellete dönüştürme sürecinde kalıbın deliklerini tutturup tıkamasına neden olabilir. Örneğin, güneydeki nemli mevsimde, eger saman, odun parçaları ve diğer ham maddeler tamamen kurutulmamışsa, %15'ten fazla nem oranı, tıkanma olayını tetiklemeye çok yatkındır. Bu konuda, işletmelerin doğru nem algılama cihazlarıyla donatılması ve ham madde neminin gerçekte izlenmesi gerekir. Standartları aşan nem oranlarına sahip maddeler için, bunları ideal nem oranına ulaşmaya yönelik kurutma ve benzeri yöntemlerle %10-%15 arasında kontrol altına almak uygun olacaktır.
Ham madde kirletici maddeleri ve parçacık boyutu görmezden alınmamalıdır. Eğer ham madde, kum, metal, dokuma veya uzun lifler gibi yabancı maddelerle karışmışsa, bu durum pelit yapımında kalıp deliklerinin tıkanmasına neden olabilir. Aynı zamanda, pelit makinesi besin parçacığı boyutu için belirli gerekliliklere sahiptir; düzensiz parçacık boyutu, besin verilmesinde ve bastırılmasında düzensizliklere neden olacaktır. Dolayısıyla, ham madde pelit makinesine konmadan önce, ekranlama makinesi, tozlayıcı ve diğer ekipmanların yardımıyla ön işleme tabi tutulmalıdır. Bu sayede ham maddein sadece olduğu ve parçacık boyutunun cihazın standartlarına uygun olduğundan emin olunur.
İşçi akışını standardize et
Besleme bağlantısı pelet makinesinin istikrarlı çalışmasını üzerinde önemli bir etkisi vardır. Düzgün olmayan besleme veya aniden fazla miktarda malzeme eklemek, peletleme alanındaki sıkıştırma dengesini bozar ve anlık tıkanma oluşturur, hatta ana eksenin çalışmasını da etkileyebilir. İşletici besleme hızını sıkı bir şekilde kontrol etmelidir ki besleme düzgün ve istikrarlı olsun. İnsan hatasını önlemek için besleme miktarının otomatik kontrolü, besleme cihazlarının kurulumuyla gerçekleştirilebilir. Ayrıca, üretim sürecinde, işletmeci motor akımı, malzeme çıkışı gibi ekipmanın working durumuna dikkatlice bakmalıdır. Anormal durumlar tespit edildiğinde, sorunun kötüleşmesini önlemek için makine derhal kapatalınmalıdır.
Üretim zamanının mantıklı düzenleme, ekipmanların uzun süreli sürekli aşırı yükleme altında kalmasını önlemek, makinenin aşırı ısınmasından veya diğer aşırı yükleme sorunlarından korunmak için. Aynı zamanda, işleçlerin pellet makinesinin doğru başlama ve kapanma yordamlarını, besleme oranı ve nem kontrol yöntemlerini, acil durum tepki becerilerini vb. öğrenmeleri için düzenli eğitimler düzenlemek. Yanlış işlem nedeniyle olan cihaz hasarını ve düşük verimliliği azaltmak için detaylı ve sıkı uygulanan işletim talimatları belirlemek.
Özetle
Ham madde kalitesinin ve işleme aşamalarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, ekipmanların ayarlanması ve bakımı optimize edilmesi, işleçlerin işletme prosedürlerini standartlaştırmak ve diğer girişimlerle besin üreticileri, pelit makinesinin tıkanması ve duruş riskini etkili bir şekilde azaltabilir, böylece ekipmanın verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir, besin üretimindeki genel verimliliği artırabilir ve besin makine endüstrisini yüksek kalitede ve sürdürülebilir bir yöne taşıyabilir.
