EN
Yem makinesi endüstrisinde, çekiç mühürleri çekirdek ekipman olarak, çeşitli ham madde türlerini uygun parçacık boyutuna kırma görevini üstlenir. Ancak, işletmesi sırasında ortaya çıkan toz ve gürültü sorunları, hem işleyiş ortamını kirletir hem de operatörlerin sağlığını tehdit eder ve ayrıca ekipmanın normal çalışmasını ve hizmet ömrünü etkileyebilir.
Toz çıkarma ve kaldırma sistemlerinin iyileştirilmesi
Etkin toz çıkarma ve dedusting sistemleri, tozu azaltmak için temel importance taşır. Birçok ileri düzeydeki yem üreticisi entegre kesesiz toz toplayıcılar ile kullanır çekiç Mühendislikleri . Lif dokuma filtreleme kullanan kesesiz filtre, tozlu havanın kesesi geçtiği zaman, toz kesenin yüzeyinde engellenir, temizlenen gaz keseden çıkarılır. Toz kaldırma verimliliğini artırmak için, kesenin tıkanmasını önlemek ve toz emilimi etkisini korumak amacıyla düzenli aralıklarla temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Ayrıca, ezici giriş, çıkış ve ezmek odası gibi ana toz kaynakları olan bölgelerde yerel toz kapaklarının kurulumu da yaygın bir uygulamadır. Toz kapaklarının şekli, konumu ve hava hacmi hakkında mantıklı bir tasarım ile, üretime bağlı olarak oluşan tozun toplanmasına ve atölyedeki yayılmalarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Malzeme nemini kontrol etme
Malzemenin kendisi olan nem, tozlaşma sürecinde üretilen tozu etkileyici bir faktördür. Çok kurutulmuş malzemeler ezildiğinde toz üretme eğiliminde daha fazladır, bu nedenle, malzeme nemini uygun düzeyde artırmak, tozu azaltmak için etkili bir yoldur. Ancak, malzeme neminin akılcı bir aralıkta kontrol edilmesi gerektiğini unutmamalıyız, aksi takdirde bu, malzemelerin çiğneyici cihazın içine yapışmasına neden olabilir ve bu da çiğneme etkisini ve ekipman işletmeyi etkileyebilir.
Bazı hayvan besi fabrikaları, malzemeyi çiğneyiciye sokmadan önce düzgün bir şekilde püskürtme nemleme cihazını kullanır, böylece malzeme nem seviyesini uygun bir düzeye getirir. Ayrıca, bazı işletmeler ham madde depolama aşamasında, ambarın nem koşullarını kontrol ederek malzemenin göreli nemini sabit tutarlar, bu da ezme işleminde üretilen tozu kaynakta azaltmayı hedefler.
Ekipmanın sigortasını güçlendirin
Hammer mill'in sigilasyonu, tozun çevreye kaçmasıyla doğrudan ilgilidir. Ekipmanın sigilasyon performansını kontrol etmek ve geliştirmek, toz yayılmasını azaltmak için önemli bir önlemmdir. Çöpçatanın her bir bağlantı noktası için, örneğin girdi ve höpere arasındaki bağlantı, çıkış ve taşıma hattı arası arayüz, ve kasaya montajı vb., sigilasyon şeridi veya yastık kullanılarak sigilasyon işlemi uygulanmalıdır.
Düşük gürültülü ekipman seçimi ve optimize edilmiş yapı tasarımı
Kaynağından gürültüyü azaltmak için, gelişmiş tasarım ve üretim süreçlerine sahip düşük gürültülü çekiçli çöpçatanın kullanılması tercih edilebilir. Aynı zamanda, çekiç bıçağının şekli, düzenlemesi ve ekranla olan boşluğu rasyonel olarak tasarlayarak, malzemenin ezilme sürecindeki etki ve sürtünme gürültüsünü azaltabilirsiniz.
Ekipman yapısı açısından, iyi ses izolasyonu ve titreşim dämping performansı olan malzemelerin kullanılarak çöpçü kabuğu yapılmaktadır. Ayrıca, çöpçünün tabanında titreşim dämping tasarımı, titreşim dämping yastıkları veya titreşim dämping yaylarının kurulumu, ekipmanın çalışması sırasında üretilen titreşimin zemine ve diğer yapılarına iletilmesini azaltarak gürültü yayılmasını azaltır.
Sessizleme ve susturma cihazlarının kurulumu
Çöpçü etrafında sessizleme kapının kurulumu, gürültüyü azaltmak için yaygın bir yöntemdir. Sessizleme kapısı genellikle iyi ses izolasyonu özelliği olan malzemelerden yapılır, örneğin yüksek yoğunluklu lif plakaları, sessizleme lastiği vb., bu nedenle çöpçü tarafından üretilen çoğu gürültü kapının içinde bloke edilir.
Pulverizörün hava giriş ve çıkışında süspansörlerin montajı, akış sesini etkili bir şekilde azaltabilir. Süspansör, akustik prensipleri kullanarak, gaz akışını tamponlayarak, dağıtarak ve emerek oluşan gürültüyü azaltır.
Düzenli bakım ve tamirat
Ekipmanın iyi çalışma durumu, gürültüyü azaltmak için temel olmaktan çıkar ve çekiç kanatlı ezici üzerinde düzenli bakım yapmak çok önemlidir. Kullanılmış çekiçleri, yuvaları, kemerleri ve diğer parçaları zamanında kontrol edip değiştirerek ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlayın. Çalışma sürecinde aşınmış parçalar anormal titreşimlere ve gürültülere neden olabilir, düzenli bakımlarla parça hasarından kaynaklanan gürültü artışı önlenebilir.
Özetle
Yukarıdaki toz ve gürültü sorunlarına karşı alınan önlemler serisini benimseyerek, hayvancılık makinesi endüstrisi olan firmalar, iş ortamını etkili bir şekilde geliştirebilir, çalışanların sağlığını koruyabilirken, ekipmanların çalışır durumundaki istikrarı ve verimliliği artırmaya ve yem üretim süreçlerini yeşil, çevreye dost ve verimli yönde ilerletmeye katkıda bulunabilir.
