Котушки прес-гранулятора відіграють важливу роль у енергетичному обладнанні для переробки рослинної та інших видів органічних матеріалів на енергію. Цей процес називається «біомаса», що означає всі живі організми (та неживі речовини, які можна перетворити на енергію). До них належать деревні ошурки, стружка, сільськогосподарські рештки, харчові відходи тощо. Для перетворення цих матеріалів на енергію використовують установки, які називаються прес-грануляторами. Ці машини перетворюють матеріали на дрібні круглі гранули, які можна використовувати як паливо для опалення будинків та виробництва електроенергії.
Ці гранули виготовляються шляхом подрібнення та пресування сировини. Зазвичай саме тут використовують прес-гранулятор. Апарати застосовують поєднання тиску, тепла та тертя, щоб перетворити біомасу на гранули. Ці млин для гранул органічних добрив є унікальними компонентами, які мають ключове значення для цього процесу. Вони допомагають подрібнювати та стискати матеріали для грануляції.
Валки гранулятора відіграють важливу роль у забезпеченні плавного та оптимального виробництва гранул. Оскільки валки притискуються до компонента, який називається матрицею, вони просовують сировину крізь неї. Через тертя між валками та матрицею виникає тепло. Це тепло має важливе значення, оскільки воно розплавляє лігнін — природний клей у рослинній сировині. Лігнін діє як клей, що дозволяє гранулам зберігати форму після утворення.
Декілька факторів, які слід врахувати при виборі мельниця для гранул кормів Усі ці фактори забезпечать належну роботу роликів у машині. Існує кілька важливих аспектів, які слід враховувати, наприклад, матеріал, з якого виготовлені ролики, їхні розмір і форма. Найважливішою характеристикою матеріалу є те, наскільки швидко зношуватимуться ролики та як довго вони прослужать.
Крім того, якість корпусу також суттєво впливає на однорідність гранул, що утворюються. Розмір і форма роликів також значно впливають на ефективність роботи гранулятора. Компанія Shanghai Yuanyuda добре усвідомлює важливість цих факторів, тому використовує якісні матеріали для виготовлення роликів, які мають ту міцність і ефективність, яких очікують і вимагають наші клієнти.
Для збереження роликів гранулятора в належному стані необхідно дотримуватися регулярного технічного обслуговування. Це передбачає їх очищення та перевірку на відсутність зносу. Якщо ролики сильно зношені, гранулятор працюватиме менш ефективно. У деяких випадках вони можуть навіть пошкодити гранулятор із необхідністю проведення більш складного та дорогого ремонту.
Для оптимального виробництва важливо замінювати зношені ролики за потреби. Необхідно постійно контролювати стан роликів і вчасно їх замінювати. Багато власників грануляторів довіряють компанії Shanghai Yuanyuda поставки запасних роликів, які сумісні з широким асортиментом грануляторів, щоб утримувати свої машини в робочому стані.
Використання ERP та програмного забезпечення для управління системою валків гранулятора задля удосконалення сучасного управління підприємством та автоматизації офісу. Це допоможе вам досягти швидкого виробництва для розвитку.
Компанія, що виробляє корпуси роликів гранулятора, отримала сертифікат міжнародної системи управління якістю ISO 9001:2015. У нас є висококваліфікований відділ контролю якості. Наша команда досвідчених інспекторів забезпечує, щоб якість кожного продукту, що залишає наші приміщення, відповідала найвищим стандартам експлуатаційних характеристик та екологічної безпеки. До наших випробувань входять оцінка експлуатаційних характеристик, випробування на стійкість, а також перевірки безпеки. Процес контролю якості є суворим і всеосяжним.
Ми виробляємо 90 % власної продукції. Це дозволяє нам контролювати витрати на виготовлення роликових оболонок для грануляторів безпосередньо на етапі виробництва. Ми маємо більше 20-річний досвід у виробництві обладнання та комплектуючих для кормових підприємств, які експортуються до Росії, Франції, Малайзії, Південной Кореї, Канади, Єгипту, Австралії та інших понад 60 країн. Також ми надаємо користувачам комплексну технічну консультацію, допомагаємо у реалізації продукції, організовуємо технічне навчання та створюємо мережу обслуговування й ремонту.
Площа території компанії становить 34 500 квадратних метрів. Ми ввели в експлуатацію повний комплект сучасного обладнання з ЧПУ: лазерні установки для різання, обладнання для піскоструминної обробки роликових оболонок грануляторів, автоматизовані зварювальні агрегати, великогабаритне обладнання для різання й гнуття, токарні верстати з ЧПУ тощо. Ми здатні виконувати проекти «під ключ» будь-якого масштабу та складності у сфері кормовиробництва — від загального планування підприємства й проектування обладнання до його виробництва, монтажу, пусконалагоджувальних робіт та підготовки персоналу.
EN
