EN
Одним із найважливіших рішень, яке вам доведеться прийняти у вашій системі механічної обробки матеріалів, є вибір ковшового елеватора; усе залежить від фізичних властивостей вашого насипного матеріалу: чи це дрібний порошок, чи гранульований матеріал? Незважаючи на те, що базова концепція транспортування матеріалу вгору та вниз за допомогою ряду ковшів залишається незмінною, вимоги до конструкції та експлуатаційні вимоги відрізняються дуже суттєво. Ми маємо більше трьох десятиліть досвіду постачання високопродуктивного обладнання своїм клієнтам по всьому світу. У компанії Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ми добре усвідомлюємо, що неправильний вибір конфігурації може призвести до неефективності роботи, погіршення якості продукту та навіть повного виходу системи з ладу. Цей документ є посібником, у якому описано ключові відмінності між ковшовими елеваторами, оптимізованими для порошкоподібних матеріалів, та тими, що призначені для гранульованих матеріалів.
Основний конструкторський акцент: утримання проти потоку
Порошкоподібні матеріали: утримання та контроль пилу є найважливішою проблемою в даному випадку. Дрібні порошки схильні до аерації, флюїдизації та утворення пилових хмар. Поширені типи порошкових підйомників включають безперервні ковшові підйомники та закриті центрифужні підйомники з вивантаженням; ковші розташовані щільно один до одного з мінімальними зазорами, щоб запобігти витоку. Вони розміщені в корпусах із щільно прилягаючими кришками, що забезпечує пилонепроникну герметизацію, а також, як правило, ущільнюються спеціальними прокладками та повітряними шлюзами на вхідних/вихідних отворах для запобігання витісненню пилу через перепади тиску.
Основна проблема у випадку зернистих матеріалів: головне — ефективне чисте вивантаження та захоплення. Гранули (наприклад, зерно, добрива тощо) менш пилові й мають високу текучість. Найпоширенішими є лопатеві ковшові підйомники з відцентровим вивантаженням. У них відстань між ковшами збільшується, а конструкція використовує відцентрову силу на ведучому шківі, щоб викидати матеріал у вивантажувальний жолоб. Корпус вентилюється й не потребує такого високого рівня герметичного ущільнення, як у системах для порошкоподібних матеріалів.
Форма та розташування ковшів
Ковші для порошкоподібних матеріалів: зазвичай використовують безперервний ряд ковшів, розташованих щільно один до одного; вони можуть бути глибокими й вузькими. Їх конструкція спрямована на мінімізацію зворотного просипання — коли вміст піднімаючих ковшів просипається в опускну гілку. Крім того, застосовують ковші з перекриваючими бічними стінками, щоб утворити майже нерозривний ряд ємностей, забезпечуючи тим самим відсутність матеріалу між ними.
Гранулярні ковші: Ковші цього типу розташовуються з проміжками (наприклад, у стилі AA або CC) і часто є ширшими та менш глибокими. Таке розташування дозволяє гранулам вільно надходити до ковшів під час завантаження в бункері й забезпечує повне та чисте центрифужне вивантаження в головній частині без перешкод з боку ковшів.
Механіка завантаження та вивантаження
Завантаження порошкоподібних матеріалів: Порошкові елеватори можуть використовувати індукційне завантаження, за якого матеріал завантажується в піднімаючі ковші контрольованим способом, щоб запобігти надмірному утриманню повітря та утворенню пилу. Більш поширеним є метод гравітаційного вивантаження, за якого ковші перевертаються в головній частині, щоб вміст повільно висипався з них під дією сили тяжіння, що зменшує деградацію продукту та утворення пилу.
Гранулярне завантаження: це завантаження відцентровим способом або за допомогою ковшів, коли рухомі ковші у секції кузова захоплюють вільно текучий матеріал. Найпоширенішим методом є відцентрова розвантаження, при якому робоча швидкість достатньо висока, щоб відкидати гранули з ковшів під час проходження ковшів навколо головного шківа, забезпечуючи таким чином надійне розвантаження.
Робоча швидкість і продуктивність
Порошкові елеватори: вони, як правило, працюють при нижчих швидкостях стрічки або ланцюга. Високі швидкості можуть спричинити флюїдизацію порошку, що призводить до проблем, пов’язаних із пилом, та ускладнює ефективне наповнення ковшів. Їх продуктивність досягається за рахунок щільного розташування ковшів, а не за рахунок високої швидкості.
Гранулярні елеватори: такі елеватори працюють швидше, щоб створити необхідну відцентрову силу для розвантаження. Збільшена робоча швидкість у поєднанні з розміром і відстанню між ковшами є ключовим чинником підвищення продуктивності елеватора.
Конструкція та герметизація
Системи для порошкоподібних матеріалів: вимагають герметизації. Корпуси виготовлені з більш товстого листового металу, дверцята доступу оснащені пилонепроникними ущільнювальними прокладками, а оглядові панелі щільно закриті. Підшипникові та валові ущільнення встановлені ззовні, щоб запобігти проникненню порошку — це може призвести до швидкого зносу й виходу з ладу компонентів. Системи для гранульованих матеріалів: такі системи є надійними й потребують менш суворих вимог щодо герметизації. Для вирівнювання тиску зазвичай застосовують вентиляційні панелі або пилові клапани. Конструкція передбачає підвищену стійкість до абразивного зносу в точках завантаження та розвантаження, де гранули викликають абразивне пошкодження.
Спеціальні міркування
Небезпека, пов’язана з порошкоподібними матеріалами: існує ризик вибуху порошку. Такі матеріали слід транспортувати ліфтами, оснащеними конструкціями для зняття вибухового тиску, антистатичними засобами та спеціальними електричними компонентами, що відповідають таким стандартам, як ATEX. Це одна з ключових сфер, де наші професійні знання та сертифіковане обладнання (ISO, CE, SGS) забезпечать іноземних клієнтів необхідною гарантією та відповідністю вимогам.
Зерниста абразія та деградація: тверді кутасті гранули мають надзвичайно високу абразивність. Для ковшів і облицювання може знадобитися сталь, стійка до абразії, або спеціальне покриття. Під час транспортування крихких гранул (наприклад, певних добрив) розвантаження за рахунок сили тяжіння здійснюється з незначною висоти вільного падіння, щоб запобігти їх руйнуванню.
Вибір правильного партнера
Вибір між ковшовими елеваторами для порошкоподібних і гранульованих матеріалів — це не проста модифікація. Він вимагає точного інженерного розрахунку на основі характеристик матеріалу, таких як насипна густина, розмір частинок, текучість, абразивність та вибухонебезпечність.
У компанії Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ми використовуємо свій 30-річний досвід для надання індивідуальних комплексних рішень. Від початкового проектування та аналізу матеріалів до встановлення оптимальної системи — ми забезпечуємо максимальну ефективність, надійність та чистоту вашого ковшового елеватора, незалежно від того, чи йдеться про делікатний порошок сажі чи стійкі гранули корму для тварин. Наше сертифіковане (ISO, CE, SGS) обладнання користується довірою клієнтів у понад 50 країнах завдяки передовим технічним характеристикам у галузях виробництва кормів, добрив та нових джерел енергії.
Зв’яжіться з нами вже сьогодні для консультації. Нехай наш професійний досвід допоможе вам обрати ідеальне рішення для вертикального переміщення вантажів, яке захищає ваш продукт і підвищує продуктивність вашого виробництва.
