EN
Після гарячого екструдування та гранулювання гранули корму виходять при високих температурах понад 80 °C і при неприйнятно високому рівні вологості для зберігання. Недостатнє або нерівномірне охолодження може призвести до утворення тріщин на поверхні, внутрішніх напружень і псування під час зберігання. Протиточний охолоджувач став галузевим стандартом для вирішення цих проблем. Його принцип простий: зовнішнє повітря подається знизу вгору крізь товстий шар рухомих гранул, що рухаються зверху вниз, завдяки чому як гранули, так і повітря охолоджуються повільно, стабільно та рівномірно. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. розуміє, що стабільні гранули є передумовою якісного корму, а охолодження — ключовим фактором міцності гранул.
Принцип протиточного руху повітря для рівномірного сушіння
Найбільш відмінною характеристикою протиточного охолоджувача є використання напрямку потоку повітря, який протилежний напрямку руху гранул. Гарячі гранули надходять зверху й повільно спускаються через охолоджувальну башту, тоді як вентилятор затягує холодне навколишнє повітря вгору крізь стовп гарячих гранул. Це забезпечує контакт холодного повітря з найхолоднішими гранулами знизу, у зоні вивантаження, тоді як найгарячіше повітря збирається зверху стовпа гранул, де гарячі гранули вперше входять у зону охолодження.
Таким чином уникнуто теплового удару по гранулах, оскільки їхні ядра й поверхні охолоджуються майже одночасно.
Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. реалізує цей принцип у своїх протиточних охолоджувачах серії SKLN із спеціально розробленою обертовою системою вивантаження та вентилятором, що забезпечує оптимальний і рівномірний потік охолоджувального повітря в стовпі гранул. Рівномірно охолоджена гранула має однаково низький вміст вологи по всьому об’єму.
Контроль часу охолодження та потоку повітря для досягнення оптимального видалення вологи
Щоб гранули були стабільними й міцними, необхідно точно врівноважити два ключових параметри: час утримання гранул (тривалість перебування гранул у охолоджувачі) та об’єм повітряного потоку.
Якщо гранули проходять через охолоджувач надто швидко, вони можуть здаватися сухими ззовні, але залишатися гарячими й вологими всередині. Вологість усередині буде зменшуватися лише поступово, коли вона рівномірно розподілиться до зовнішнього шару, що призведе до розширення та утворення тріщин. Надмірний повітряний потік призведе до надмірного висушування зовнішніх шарів гранул, унаслідок чого вони стануть надто сухими й крихкими.
Ідеальний час утримання гранул має становити від шести до десяти хвилин — залежно від діаметра та складу гранул; також необхідно забезпечити помірну інтенсивність повітряного потоку, щоб видаляти вологу з поверхні, зберігаючи при цьому внутрішню частину гранул вологою й міцною.
Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. рекомендує використовувати ротор вивантаження зі змінною швидкістю для регулювання часу утримання відповідно до потужності вашого гранулятора для кормів та характеристик продукту.
Запобігання конденсації та тріщин на поверхні
Поширені проблеми з конденсацією всередині охолоджувача або наступного обладнання, наприклад, бункерів для зберігання. Тепле вологе повітря може конденсуватися на холодних металевих поверхнях охолоджувача, а потім знову поглинатися гранулами, що призводить до прилипання гранул до вихідного решітчастого екрана, сприяє росту мікроорганізмів та знижує твердість гранул. Правильне проектування системи охолоджувального повітря усуває цю проблему шляхом підтримання температури вхідного повітря трохи вище точки роси та застосування відповідної теплоізоляції за потреби. Крім того, конструкція глибокого шару також виконує функцію природного фільтра для затримки дрібних частинок і пилу, які можуть стати причиною пожежі.
Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. оснащує свої протиточні охолоджувачі SKLN легко знімним вихідним решітчастим екраном, великими люками для внутрішнього очищення та пиловловлювачем для захисту середовища робочого місця.
Вплив на міцність гранул та ефективність комбікормового заводу
Стабільність кінцевого продукту, яку забезпечує стабільний процес охолодження, значно впливає на інші аспекти роботи комбікормового заводу. Гранули, охолоджені до температури, близької до навколишньої, та з вологістю приблизно 10–12 %, мають більшу твердість, утворюють менше дрібних частинок під час пневматичного транспортування або обробки на фермі й краще витримують стискання під час фасування в мішки або транспортування.
Це значно знизить частку повернення продукції та покращить репутацію виробника комбікормів. Зменшення кількості дрібних частинок означає менше навантаження на подальші сітки та пилові фільтри, що призводить до зниження енергоспоживання та зменшення витрат на технічне обслуговування. Також це дозволяє комбікормовому заводу працювати гранулятором на максимальній потужності, оскільки стабільне охолодження усуває вузькі місця у виробництві. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. постачає протиточні охолоджувачі SKLN різної продуктивності для відповідності різним масштабам виробництва комбікормів, а наші фахівці можуть надати консультації та навчання на місці з метою встановлення оптимальних параметрів охолодження для вашої унікальної формули.
Підсумовуючи, протиточний охолоджувач стабілізує гранули корму за рахунок оптимізованих чотирьох основних заходів: протиточного руху повітря та гранул, точного контролю часу утримання, запобігання конденсації та гарантії міцності гранул. Він виступає не лише як заключна машина в лінії гранулювання, а й активно забезпечує якість продукту та підвищує ефективність експлуатації. Для отримання додаткової інформації щодо вибору та підбору моделі охолоджувача, регулювання витрати повітря або графіку технічного обслуговування зверніться до наших інженерів у компанії Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.
