EN
Найважливішим елементом у кінцевому виробництві біомаси є вологість. Вона безпосередньо впливає на густину гранул, міцність, витрату енергії та якість кінцевого продукту. Якщо сировина надто волога, гранули можуть прилипати, забивати обладнання і підлягати утворенню цвілі. Якщо ж вони стають надто сухими, то погано скріплюються, що призводить до надмірної крихкості та поганого ущільнення. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. пропонує повний екосистемний комплекс обладнання, який дозволяє досягти цього тонкого балансу — від підготовки сировини до охолодження готової продукції.
Високоточне сушіння за допомогою обладнання з точною регулюванням
першим кроком у управлінні вологістю є сировинна біомаса у формі деревних ошурок, деревної тирси чи сільськогосподарських залишків, які зазвичай надходять із дуже неоднорідною та надмірною вологістю. Потрібне регулярне та ефективне сушіння. Наша сушильна машина спроектована таким чином, щоб рівномірно розподіляти тепло та регулювати потік повітря, забезпечуючи доведення вологості до оптимального діапазону 10-15%. Цей перший крок гарантує стабільну подальшу обробку. Просушений матеріал проходить через транспортувальне обладнання без труднощів і запобігає закупорці подрібнювального обладнання, забезпечуючи однорідний розмір частинок.
Кондиціонування: Точне застосування пари
Сушіння та подрібнення супроводжуються етапом кондиціонування, під час якого вирівнюють рівень вологості. Для цього використовується кондиціонер, що подає в суху біомасу контрольовану пару. Цей крок частково розплавляє природний лігнін — біологічний зв'язувач — і додає точну кількість вологи на поверхні (зазвичай 13 відсотків). Ця волога відіграє важливу роль у змащуванні та зчепленні матеріалу під час екструзії" / "Оптимальний вміст вологи досягається саме на цьому етапі. Правильне парове кондиціонування безпосередньо впливає на знос основних деталей гранулятора, зокрема кільцевої матриці та валів у грануляційній машині. Саме на цьому етапі досягається оптимальний вміст вологи, що забезпечує рівномірний потік матеріалу всередині отворів матриці, краще стиснення та мінімізує абразивний знос цих дуже важливих деталей.
Грануляційна машина: Завершення контролю вологості
Гранулятор є центром процесу, де поєднуються вологість, тепло та тиск. Це створює значну кількість тепла (до 90–100 °C) через тертя, яке виникає, коли матеріал проштовхується крізь кільцеву матрицю роликами, що призводить до швидкого підсушування гранул як зсередини, так і ззовні. Рівень початкової вологості, визначений на етапі кондиціонування, має критичне значення. Високий вміст вологи в сировині може спричинити надмірне тертя, що призведе до перегріву та поганої якості гранул, а також до витрати енергії. Надто вологий матеріал не досягає потрібних температури та тиску, що призводить до м'яких і погано сформованих гранул. Обладнання екструдера, таке як шпиндель і порожнистий вал, розроблено таким чином, щоб витримувати ці умови високих температур і тиску та продовжувати стабільно працювати.
Охолодження та стабілізація: забезпечення якості
Гарячі, вологі та м'які гранули щойно екструдовані. Потрібне затвердіння та стабілізація шляхом ефективного охолодження. Ми охолоджуємо гранули за допомогою нашого охолоджувального обладнання (протиточних охолоджувачів), яке продуває навколишнє повітря крізь шар гранул, не лише охолоджуючи їх, але й видаляючи додатково 1–2% вологи. Цей останній етап сушіння необхідний для отримання стійких до зберігання гранул із бажаним вмістом вологи (як правило, менше 10%). Після процесу охолодження гранули проходять через сортувальний пристрій для видалення дрібних фракцій перед упаковкою. Міцні ситові плити забезпечують ефективне розділення, а цілісність з'єднань у процесі гарантована надійними системами затиснення.
Тут, у Шанхаї, компанія Yuanyuda International Trade Co. Ltd. розуміє, що контроль вологості — це не однокрокове рішення, а процес на рівні системи. Він ґрунтується на синхронній роботі пристроїв для сушіння, кондиціонування, грануляції та охолодження. Один крок залежить від іншого, а якість обладнання, кільцевої матриці, ножів молоткової дробарки (які мають бути попередньо заточені рівномірно), транспортної системи є основою всього процесу. Розуміючи цей цикл управління вологістю та вибираючи відповідне, належним чином підтримуване обладнання, виробники можуть за його допомогою отримувати гранули високої якості, підвищувати ефективність виробництва та подовжувати термін служби свого обладнання.
