EN
Для операторів комбікормових заводів руйнування гранул — це не лише питання якості, а й прямі втрати прибутку. Розтріскані гранули призводять до підвищеного вмісту дрібних фракцій, втрат сировини, порушення рівномірності харчової цінності та збільшення кількості пилу на виробництві. Хоча процес гранулювання починається на грануляторі з використанням якісних кільцевих матриць і роликів, процес охолодження також має важливе значення для збереження міцності гранул. Протиточні охолоджувачі спеціально розроблені для мінімізації пошкодження гранул. Існує чотири ключові аспекти того, як це досягається, а також як максимально ефективно використовувати їх шляхом інтеграції з усім обладнанням підприємства.
Легке охолодження для запобігання тепловому удару
Найвищі шанси на тріщини в гранулах виникають, коли гарячі та вологі гранули в екструдері або грануляторі піддаються екстремальним умовам охолодження. Цього уникнуто завдяки використанню протиточних охолоджувачів. Гранули, які вже частково охололи на попередньому етапі, піддаються дії прохолодного повітря, а найгарячіші — теплого та вологого відпрацьованого повітря. Таке поступове зниження температури запобігає внутрішнім напруженням і тріщинам, а також дозволяє гранулам рівномірно ущільнюватися та затвердівати. Це значно менш жорсткий процес порівняно з вертикальними або горизонтальними охолоджувачами, які можуть раптово піддавати гранули дії холодного повітря, що руйнує цілісність структури, утвореної під час грануляції.
Стабільний потік повітря для забезпечення постійної цілісності гранул
Нерівномірний процес охолодження залишає гранули з м'якими та слабкими ділянками, які схильні розсипатися. Високоефективні протиточні охолоджувачі мають оптимізовані камері плenum та системи розподілу повітря, що забезпечують рівномірне охолодження всіх гранул. Ця однорідність особливо важлива для гранул різного розміру та складу. Вони мають однакову твердість гранул, що дозволяє їм витримувати механічні дії наступних транспортувальних та подрібнювальних машин, значно зменшуючи утворення дрібних фракцій під час транспортування та сортування.
Зменшення механічного руху та абразивного зносу
Протиточні охолоджувачі мають внутрішню конструкцію, призначену для плавного та контрольованого вивантаження. Гранули не падають, не зішкрібаються і не вдаряються об стіни камери охолодження, а плавно проходять через камеру охолодження, як правило, за допомогою механізму плавного вивантаження. Це зменшує перекочування, тертя та ударні навантаження, які є звичайними причинами абразивного зносу та руйнування. Зменшення механічних пошкоджень під час охолодження призводить до того, що гранули надходять у сортувальне обладнання з меншою кількістю первинних дрібних фракцій, що означає: сита можуть ефективно сортувати матеріал без закупорювання пилом та іншими дрібними частинками.
Максимізація видалення вологи для стабілізації структури гранул
Ефективне охолодження неможливе без ефективного сушіння. Протиточні охолоджувачі чудово видаляють зайву вологу. Гранули стають слабкими та схильнішими до крихкості, якщо розподіл вологи є неоднорідним. Охолоджувач забезпечує достатньо низький і рівномірний вміст вологи, щоб матриця крохмалю, утворена під час гранулювання, повністю затверділа. Кінцевий продукт — це міцна, довговічна гранула, яка стійка до руйнування під час обробки, зберігання та транспортування. Цей процес узгоджено працює з попереднім обладнанням для сушіння, забезпечуючи стабільний продукт, готовий до реалізації.
Нарешті, зменшення руйнування гранул є цільовим завданням, яке можна досягти шляхом використання відповідних технологій та безшовної інтеграції з усією виробничою лінією. Правильно функціонуючий протитоковий охолоджувач є останнім етапом контролю якості та гарантією вашого капіталовкладення у високоефективне гранулювальне та екструзійне обладнання. Він безпосередньо сприяє підвищенню виходу продукту, покращенню якості корму, а також поліпшенню роботи за рахунок забезпечення стабільного, рівномірного охолодження.
