EN
Для операторів кормових заводів руйнування гранул — це не лише проблема якості, а й безпосередні втрати прибутку. Розтріскані гранули призводять до високого вмісту дрібних частинок («пилу»), витрат сировини, втрати однорідності харчової цінності та збільшення кількості пилу на підприємстві. Хоча процес виробництва гранул розпочинається на грануляторі з використанням якісних кільцевих матриць і роликових оболонок, процес охолодження також є вирішальним для збереження міцності гранул. , що дозволяє безпечно обробляти та транспортувати гранули без їх руйнування. Зменшення руйнування гранул призводить до отримання більш ринково придатних і придатних для використання кормових гранул. спеціально розроблені для мінімізації пошкоджень гранул. Існує чотири ключових аспекти того, як вони досягають цього, а також як максимально ефективно використовувати їх шляхом інтеграції з усім вашим виробничим обладнанням.
Легке охолодження для запобігання тепловому удару
Найвищі шанси на утворення тріщин у гранулах виникають, коли гарячі й вологі гранули перебувають у екструдері або грануляторі піддаються екстремальним умовам охолодження. Цього уникнуто за рахунок використання протиточних охолоджувачів. Гранули, які вже частково охололи на попередньому етапі, піддаються дії прохолодного повітря, тоді як найгарячіші гранули контактує з теплішим і вологим вихідним повітрям. Таке поступове підвищення температури запобігає виникненню внутрішніх тріщин і навіть дозволяє гранулам рівномірно стискатися й затвердівати. Це значно м’якший процес порівняно з вертикальними або горизонтальними охолоджувачами, які можуть піддавати гранули раптовому удару холодного повітря й руйнувати цілісність структури, що формується під час грануляції.
Стабільний потік повітря для забезпечення постійної цілісності гранул
Нерівномірний процес охолодження залишає гранули з м'якими та слабкими ділянками, які схильні розсипатися. Високоефективні протиточні охолоджувачі мають оптимізовані камері плenum та системи розподілу повітря, що забезпечують рівномірне охолодження всіх гранул. Ця однорідність особливо важлива для гранул різного розміру та складу. Вони мають однакову твердість гранул, що дозволяє їм витримувати механічні дії наступних транспортувальних та подрібнювальних машин, значно зменшуючи утворення дрібних фракцій під час транспортування та сортування.
Зменшення механічного руху та абразивного зносу
Протиточні охолоджувачі мають внутрішню конструкцію, призначену для плавного та контрольованого вивантаження. Гранули не падають, не зішкрібаються і не вдаряються об стіни камери охолодження, а плавно проходять через камеру охолодження, як правило, за допомогою механізму плавного вивантаження. Це зменшує перекочування, тертя та ударні навантаження, які є звичайними причинами абразивного зносу та руйнування. Зменшення механічних пошкоджень під час охолодження призводить до того, що гранули надходять у сортувальне обладнання з меншою кількістю первинних дрібних фракцій, що означає: сита можуть ефективно сортувати матеріал без закупорювання пилом та іншими дрібними частинками.
Максимізація видалення вологи для стабілізації структури гранул
Ефективне охолодження неможливе без ефективного сушіння. , що дозволяє безпечно обробляти та транспортувати гранули без їх руйнування. Зменшення руйнування гранул призводить до отримання більш ринково придатних і придатних для використання кормових гранул. відмінно видаляють надлишок вологи. Гранули стають слабкими й схильними до кришіння, якщо розподіл вологи є нерівномірним. Охолоджувач забезпечує безпечний і достатньо однорідний кінцевий вміст вологи, щоб крохмальна матриця, утворена під час гранулювання, повністю затверділа. Кінцевий продукт — це тверда, міцна гранула, яка стійка до руйнування під час обробки, зберігання та транспортування. Цей процес працює у взаємодії з вищестоячим обладнанням для сушіння, щоб виробити стабільний продукт, придатний для тривалого зберігання.
Нарешті, зменшення руйнування гранул є цільовим завданням, яке можна досягти шляхом використання відповідних технологій та безшовної інтеграції з усією виробничою лінією. Правильно функціонуючий протитоковий охолоджувач є останнім етапом контролю якості та гарантією вашого капіталовкладення у високоефективне гранулювальне та екструзійне обладнання. Він безпосередньо сприяє підвищенню виходу продукту, покращенню якості корму, а також поліпшенню роботи за рахунок забезпечення стабільного, рівномірного охолодження.
