EN
Кільцева матриця та валкові оболонки є найважливішими зношуваними деталями гранулятора. Занадто сильний знос призводить до погіршення якості пелет, зниження виходу продукції та збільшення витрат на енергію. Щоб максимально отримати прибуток, виробникам біомаси слід докласти всіх зусиль для контролю цього зносу. Ми пропонуємо не лише високоефективне гранулююче обладнання та важливі запасні частини, але й послуги з технічного обслуговування для подовження терміну служби цих компонентів. Нижче наведено чотири ключові поради щодо зменшення зносу матриць і валків гранулятора.
Надавати перевагу підготовці та кондиціонуванню сировини
Тривалий термін служби цих компонентів визначається ще до того, як матеріал потрапляє у гранулятор. Добре підготована сировина є надійною, це перший бар'єр на шляху зносу. Переконайтеся, що ваше подрібнювальне обладнання забезпечує однорідний розмір частинок. Дрібні фракції сприяють змащуванню, тоді як завеликі частинки створюють нерівномірний тиск і призводять до абразивного зносу. Додавайте зв'язуючі речовини або добавки під час процесу змішування, щоб отримати більш пластичну суміш. Перш за все, точне парове кондиціонування має вирішальне значення для активації лігніну в біомасі. Повністю кондиціонований матеріал, тобто з оптимальним вологістю та температурою, проходить через отвори матриці з мінімальним опором, зменшуючи таким чином необхідне зусилля екструзії. Це значно зменшує тертя та абразивний знос робочих поверхонь кільцевої матриці та валкових оболонок.
Виберіть правильні специфікації матриці та валків
Матриці та валки не є ідентичними. Важливо узгодити їхні специфікації з вашою сировиною. Це вибір найкращого діаметра отвору кільцевої матриці, ступеня стиснення (довжина до діаметра) та марки матеріалу (наприклад, високовуглецевий сплав). Занадто високий ступінь стиснення для м’яких порід деревини призведе до надмірного тертя, так само як занадто низький ступінь для твердих порід не забезпечить довговічність гранул. Ми пропонуємо високий рівень індивідуальної налаштовуваності як місцевих, так і міжнародних моделей у компанії Shanghai Yuanyuda. Наші фахівці допоможуть вам підібрати або замовити спеціальну матрицю (матриці), щоб забезпечити бажану якість гранул і мінімальний знос. Так само важливо правильно підібрати оболонки валків до матриці, щоб запобігти нерівномірному розподілу тиску.
Переконайтеся, що машини правильно зібрані та належно обслуговуються
Необхідно мати належні механічні установки. Неправильне збирання або невідповідне вирівнювання також може значно прискорити знос. Переконайтеся, що збірка з шпинделем та порожнистим валом правильно відрегульована і надійно зафіксована міцними затискачами. Відстань між оболонками валків і кільцевою матрицею має бути встановлена та підтримувана відповідно до специфікацій виробника — як правило, така сама товщина, як у візитної картки. Занадто малий зазор призводить до тертя металу об метал, тоді як надто великий — до втрати тиску та проковзування валків, а ці фактори спричиняють збільшений знос. Регулярний огляд усіх компонентів преса, включаючи підшипники та приводи, забезпечує плавну роботу машини та запобігає невідповідному вирівнюванню, яке створює руйнівні навантаження на матрицю та валки, які передають ці руйнівні сили на матрицю та валки.
Застосовуйте наукову систему експлуатації та моніторингу
Стабільна робота набагато менше шкодить зносостійким деталям, ніж часте запускання, зупинки та перевантаження. Підтримуйте постійний потік підготовленого матеріалу до гранулятора за допомогою обладнання для подачі з постійним об’ємом. Машину не слід експлуатувати без подачі підготовленого матеріалу, оскільки це призведе до тертя між валками та матрицею. Вимірюйте важливі параметри, такі як сила струму (навантаження), температура гранул і утворення дрібних фракцій. Надмірний знос або проблеми з подачею можна помітити за раптовим зростанням споживання електроенергії або кількості дрібних фракцій. Після виготовлення гранули ефективно затвердівають за допомогою якісного охолоджувального обладнання, а потім розділяють за допомогою сортувального обладнання, оснащеного міцними ситовими плитами; таким чином, гранулятор непрямо захищається, оскільки абразивні дрібні фракції відокремлюються, перш ніж їх можна буде повторно ввести в процес.
