EN
Кільцева матриця та Роликові оболонки є найважливішими зношуваними деталями гранулятора. Знос призводить до зниження якості гранул, низької продуктивності виробництва та зростання енерговитрат. Щоб максимально підвищити прибутковість, виробники біомаси повинні докласти всіх зусиль для контролю цього зносу. Ми пропонуємо не лише високоефективне обладнання для гранулювання та необхідні запасні частини, а й надаємо послуги технічного обслуговування для продовження терміну служби цих компонентів. Нижче наведено чотири ключові поради щодо зменшення зносу матриць і роликів гранулятора.
Надавати перевагу підготовці та кондиціонуванню сировини
Тривалий термін служби цих компонентів визначається ще до того, як матеріал надходить у гранулятор. Якісно підготована сировина є надійною — це перша бар’єрна ланка проти зносу. Переконайтеся, що ваше подрібнювальне обладнання забезпечує однорідний розмір частинок. Дрібні фракції сприяють змащенню, тоді як надто великі частинки створюють нерівномірний тиск і призводять до абразивного зносу. Додавайте зв’язувальні речовини або добавки під час процесу змішування, щоб отримати більш пластичну суміш. Найважливіше — точне парове кондиціонування, яке є критичним для активації лігніну в біомасі. Повністю кондиціонований матеріал, тобто матеріал з оптимальним вмістом вологи й температурою, проходить через отвори матриці з мінімальним опором, що значно зменшує необхідну силу екструзії. Це суттєво знижує тертя та абразивний знос робочих поверхонь Кільцева матриця та оболонок валків.
Виберіть правильні специфікації матриці та валків
Матриці та валки не є ідентичними. Важливо узгодити їхні специфікації з вашою сировиною. Це вибір найкращого діаметра отвору кільцевої матриці, ступеня стиснення (довжина до діаметра) та марки матеріалу (наприклад, високовуглецевий сплав). Занадто високий ступінь стиснення для м’яких порід деревини призведе до надмірного тертя, так само як занадто низький ступінь для твердих порід не забезпечить довговічність гранул. Ми пропонуємо високий рівень індивідуальної налаштовуваності як місцевих, так і міжнародних моделей у компанії Shanghai Yuanyuda. Наші фахівці допоможуть вам підібрати або замовити спеціальну матрицю (матриці), щоб забезпечити бажану якість гранул і мінімальний знос. Так само важливо правильно підібрати оболонки валків до матриці, щоб запобігти нерівномірному розподілу тиску.
Переконайтеся, що машини правильно зібрані та належно обслуговуються
Необхідно мати належні механічні установки. Неправильне збирання або невідповідне вирівнювання також може значно прискорити знос. Переконайтеся, що збірка з шпинделем та порожнистим валом правильно відрегульована і надійно зафіксована міцними затискачами. Відстань між оболонками валків і кільцевою матрицею має бути встановлена та підтримувана відповідно до специфікацій виробника — як правило, така сама товщина, як у візитної картки. Занадто малий зазор призводить до тертя металу об метал, тоді як надто великий — до втрати тиску та проковзування валків, а ці фактори спричиняють збільшений знос. Регулярний огляд усіх компонентів преса, включаючи підшипники та приводи, забезпечує плавну роботу машини та запобігає невідповідному вирівнюванню, яке створює руйнівні навантаження на матрицю та валки, які передають ці руйнівні сили на матрицю та валки.
Застосовуйте наукову систему експлуатації та моніторингу
Стабільна робота набагато менш шкідлива для зношуваних деталей, ніж часті пуски, зупинки та перевантаження. Підтримуйте постійний потік підготовленого матеріалу до гранулятор за допомогою обладнання для транспортування при постійному об’ємі. Машину не слід експлуатувати без подавання в неї підготовленого матеріалу, оскільки це призведе до тертя між роликами та матрицею. Вимірюйте важливі параметри, такі як сила струму (навантаження), температура гранул і утворення дрібних частинок («пилу»). Надмірне зношення або проблеми з подаванням матеріалу можна виявити за раптовим зростанням споживання електроенергії або збільшенням кількості дрібних частинок. Після виготовлення гранул їх ефективно загартовують за допомогою якісного охолоджувального обладнання, а потім відокремлюють за допомогою ситового обладнання, оснащеного міцними ситовими пластинами; таким чином гранулятор непрямо захищається, оскільки абразивні дрібні частинки відокремлюються до того, як вони зможуть знову потрапити в технологічний процес.
