EN
У галузі виробництва кормів гранулятор є ключовим обладнанням для виготовлення гранульованих кормів, і його стабільна робота має вирішальне значення для забезпечення ефективності виробництва та зниження витрат. Однак під час експлуатації гранулятора часто виникають проблеми із засміченням та простоєм, що не лише впливає на хід виробництва, але й може призвести до пошкодження обладнання.
Суворо контролюйте якість сировини та технологічних операцій
Сировина є основним чинником, що впливає на роботу гранулятора. Сировина з високим вмістом вологи легко прилипає і забиває формувальні отвори під час процесу грануляції. Наприклад, у вологий сезон на півдні, якщо солома, деревна тирса та інша сировина недостатньо просушені й мають вологість понад 15%, дуже ймовірно виникнення явища закупорювання. З цього приводу підприємства повинні бути оснащені точним обладнанням для визначення вологості, щоб постійно контролювати вологість сировини. Для сировини з вологістю, що перевищує норму, слід застосовувати сушіння або інші способи доведення до оптимального рівня вологості, який, як правило, становить 10–15%.
Не слід ігнорувати домішки та розмір частинок сировини. Якщо сировина змішана з піском, металом, тканиною або довгими волокнами та іншими сторонніми речовинами, це дуже легко може призвести до забивання отворів матриці під час грануляції. У той же час, гранулятор має конкретні вимоги до розміру частинок корму, неоднорідний розмір частинок призведе до нерівномірного подавання та пресування. Тому перед подачею сировини у гранулятор її необхідно попередньо обробити за допомогою обладнання для просіювання, подрібнення тощо, щоб забезпечити чистоту сировини та відповідність розміру частинок технічним вимогам обладнання.
Уніфікувати робочий процес оператора
Подача матеріалу має суттєвий вплив на стабільну роботу гранулятора. Нерівномірна подача або раптове надходження надто великої кількості матеріалу порушує баланс стиснення в зоні гранулювання, що призводить до миттєвого закупорювання й навіть впливає на роботу головного валу. Оператор повинен суворо контролювати швидкість подачі, забезпечуючи її рівномірність та стабільність. Автоматичний контроль обсягу подачі можна реалізувати шляхом встановлення живильника, щоб уникнути помилок людини. Крім того, під час виробничого процесу оператор повинен уважно стежити за станом обладнання, наприклад, за струмом двигуна, виведенням матеріалу тощо. У разі виявлення будь-яких відхилень слід негайно зупинити машину, щоб запобігти загостренню проблеми.
Раціональне планування часу виробництва, щоб уникнути тривалого безперервного перевантаження обладнання, запобігти перегріву або інших проблем, пов’язаних із перевантаженням. У той же час — регулярне навчання операторів, щоб вони володіли правильними процедурами запуску та зупинки гранулятора, методами контролю подачі сировини та вологості, навичками реагування на надзвичайні ситуації тощо. Розробка детальних та суворо дотримуваних експлуатаційних процедур для зменшення пошкодження обладнання та низької продуктивності, спричинених неправильними діями.
Підсумовуючи
Шляхом суворого контролю якості сировини та процесів обробки, оптимізації введення в експлуатацію та обслуговування обладнання, стандартизації робочих процедур операторів та інших заходів виробники кормів можуть ефективно знизити ризик засмічення гранулятора та простоїв у роботі, забезпечити ефективну та стабільну роботу обладнання, підвищити загальну ефективність виробництва кормів і сприяти розвитку галузі кормової техніки у бік якісного, сталого розвитку.
