EN
У галузі виробництва кормів дробарка-молотковка, як основне обладнання, виконує важливе завдання з подрібнення різноманітної сировини до потрібного розміру частинок. Однак проблеми пилу та шуму, що виникають під час її роботи, не лише забруднюють робоче середовище й загрожують здоров'ю операторів, але й можуть впливати на нормальне функціонування та термін служби обладнання.
Оптимізація систем відсмоктування та видалення пилу
Ефективні системи відсмоктування та очищення повітря від пилу мають вирішальне значення для зменшення запиленості. Багато передових виробників кормів використовують інтегровані рукавні фільтри разом із своїми молоткові мельниці рукавний фільтр, що використовує тканину з волокна для фільтрації, у якому при проходженні запиленого газу крізь рукав, пил затримується на поверхні рукава, а очищений газ виводиться назовні. Для підвищення ефективності очищення необхідно регулярно очищати або замінювати рукави, щоб запобігти їхньому забиванню та втраті ефективності очищення.
Крім того, на вході дробарки, виході та в камері подрібнення установка місцевих пилових щитів для запобігання пилоутворенню також є поширеною практикою. Шляхом раціонального проектування форми пилового щита, його розташування та об'єму повітря можна ефективно збирати утворений пил і зменшувати його поширення в цеху.
Контроль вологості матеріалу
Вологість самого матеріалу суттєво впливає на утворення пилу під час процесу подрібнення. Занадто сухі матеріали схильніші до утворення пилу при дробленні, тому доцільне збільшення вологості матеріалу є одним із ефективних способів зменшення пилу. Однак слід зазначити, що вологість матеріалу має бути в межах розумного діапазону, інакше це може призвести до прилипання матеріалу до внутрішніх стінок дробарки, що негативно впливатиме на ефект дроблення та роботу обладнання.
Деякі комбікормові заводи використовують пристрої для розпилення вологи, що забезпечують рівномірне зволоження матеріалу перед подрібненням, таким чином вологість матеріалу досягає оптимального рівня. Також існують підприємства, які на етапі зберігання сировини контролюють умови вологості в складських приміщеннях, підтримуючи стабільний рівень відносної вологості матеріалу, щоб з самого початку зменшити утворення пилу під час процесу подрібнення.
Покращення герметизації обладнання
Герметичність молоткової дробарки безпосередньо впливає на те, чи буде пил потрапляти в навколишнє середовище. Перевірка та підвищення рівня герметичності обладнання є важливим заходом для зменшення витоку пилу. Для кожного з'єднання дробарки, наприклад, між входом і бункером, виходом і транспортним трубопроводом, а також стиків корпусу, слід використовувати ущільнювальну стрічку або прокладки для герметизації.
Вибір малошумного обладнання та оптимізований конструктивний дизайн
Зменшити шум із джерела можна, вибравши передовий дизайн і технологічний процес виготовлення молоткової дробарки з низьким рівнем шуму. Крім того, раціональне конструювання форми молоткового леза, його розташування та зазору щодо решета дає змогу знизити рівень шуму від ударів і тертя матеріалу під час процесу подрібнення.
З точки зору конструкції обладнання, використання матеріалів із добрею звукоізоляційною та віброгасильною здатністю для виготовлення корпусу дробарки. Крім того, основа дробарки має віброгасильну конструкцію, встановлюються віброгасильні прокладки або пружини, щоб зменшити передачу вібрації, що виникає під час роботи обладнання, на ґрунт та інші конструкції, тим самим знижуючи поширення шуму.
Встановлення звукозахисних та шумоглушників
Встановлення звукоізоляційного кожуха навколо дробарки є поширеним методом зменшення шуму. Звукоізоляційний кожух зазвичай виготовляється з матеріалів із хорошою звукоізоляційною здатністю, таких як високощільний ДСП, звукоізоляційна гума тощо, і може блокувати більшу частину шуму, що виробляється дробаркою, всередині кожуха.
Встановлення глушників на вхідному та вихідному отворах повітря пульверизатора може ефективно зменшити шум повітряного потоку. Глушник використовує акустичні принципи для зменшення шуму, що виникає при русі газу, за рахунок його уповільнення, розсіювання та поглинання.
Регулярне технічне обслуговування та ремонт
Добрий стан обладнання є основою зменшення шуму, і має важливе значення регулярне технічне обслуговування дробарки молоткового типу. Своєчасне перевірка та заміна зношених молотків, підшипників, ременів та інших деталей забезпечує безперебійну роботу обладнання. Зношені деталі під час експлуатації схильні до незвичайних вібрацій і шуму, тому регулярне обслуговування дозволяє уникнути збільшення рівня шуму через пошкодження компонентів.
Підсумовуючи
Застосовуючи комплекс заходів щодо боротьби з пилом і шумом, підприємства галузі кормової техніки можуть ефективно покращити умови праці, захистити здоров'я працівників, одночасно підвищуючи стабільність роботи обладнання та продуктивність, сприяючи переходу процесу виробництва кормів у бік зелених, екологічно чистих і ефективних технологій.
