EN
У виробництві якісного, довговічного та безпечного корму для тварин необхідна передова технологія охолодження. Ключовим компонентом у цьому процесі є охолоджувачі гранул протитечією, які використовують передовий процес, при якому прохолодне повітря проходить через рухомий шар гарячих гранул. Це забезпечує ефективне видалення тепла та вологи. У випадках, коли кормові заводи модернізують своє обладнання (тобто грануляції, сушіння та транспортування), додавання охолоджувача протитечією може фактично покращити загальну продуктивність лінії виробництва. Існує чотири основні сфери застосування таких охолоджувачів, як показано нижче.
Забезпечення міцності та довговічності гранул
Гранули, що виходять з гранулятора/екструдера, м'які, гарячі та пластичні. Швидке або нерівномірне охолодження може призвести до утворення тріщин та надтонкого порошку. Процес протитокового охолодження забезпечує повільне зниження температури, уникнувши теплового удару. Це дозволяє рівномірно виводити тепло та вологу, сприяючи правильному затвердінню гранул і безпосередньо підвищує Індекс міцності гранул (PDI). Як наслідок, гранули краще протистоять руйнуванню під час транспортування, змішування та фасування, зберігають харчовий склад і зменшують відходи.
Максимізація контролю вологості для забезпечення безпеки та терміну зберігання
Дуже важливо контролювати вологість. Надмірна вологість сприяє росту цвілі та руйнуванню поживних речовин. Протиточні охолоджувачі ефективно забезпечують підтримання вологості гранул на безпечному сталому рівні, який зазвичай трохи нижчий за вологість навколишнього повітря, запобігаючи таким чином конденсації на охолоджених гранулах у бункерах зберігання. Це особливо важливо на кормових млинах, де сушарки розташовані на попередніх етапах, оскільки саме тут завершується процес стабілізації. Належний контроль вологості безпосередньо подовжує термін придатності кормів для тварин і забезпечує їхню безпеку.
Гранулювання: Підготовка гранул для нанесення покриття та додавання жирів
багато кормових сумішей потрібно покривати жиром, ферментами або іншими рідкими добавками, щоб підвищити їхню харчову цінність. Коли такі покриття наносяться на гарячі гранули, поглинання погане, а ризик прогіркання вищий. Охолоджувачі протитоку доводять гранули до однакової оптимальної температури та стану поверхні, після чого вони готові до подальшого нанесення покриття за допомогою змішувального обладнання. Це забезпечує краще поглинання та утримання рідких добавок, що призводить до рівномірного розподілу поживних речовин і зменшення втрат. Охолоджувач є важливим етапом підготовки у переробці кормів із доданою вартістю.
Підвищення загальної ефективності млина та відновлення енергії
Сучасні протиточні охолоджувачі допомагають підвищити продуктивність комбікормових цехів. Принцип теплообміну за схемою протитечії сприяє економії енергії. Більш досконалі конструкції мають можливість повторно використовувати тепле відпрацьоване повітря для попереднього підігріву повітря у сушильному обладнанні заводу, що призводить до загального зниження споживання енергії. Крім того, такі охолоджувачі забезпечують рівномірне охолодження гранул, які стають більш стабільними, що зменшує знос систем транспортування та сортування на наступних етапах, скорочує простої та покращує течію матеріалу.
Отже, протиточні охолоджувачі гранул — це не просто пристрій для охолодження, а невід'ємна частина оптимізації процесів і гарантії якості у сучасних комбікормових цехах. Їх застосування безпосередньо впливає на якість продукції та рентабельність виробництва, забезпечуючи міцність, безпеку гранул, простоту їхніх подальших покриттів та енергоефективність виготовлення. Високоефективний охолоджувач — це інвестиція, яку слід робити разом із перевіреним грануляторним та екструдерним обладнанням, w
