EN
Issiqlikdan keyingi ekstruziya va granulyatsiyadan so'ng, oziq-ovqat granulalari saqlash uchun qabul qilinmaydigan 80 °C dan yuqori haroratda va namlik darajasida chiqadi. Tez yoki nozik sovutish granulalar sirtida treshinalar, ichki kuchlanishlar va saqlash paytida buzilishlarga olib kelishi mumkin. Bu muammolarni hal qilish uchun qarama-qarshi oqimli sovituvchi sanoat standarti sifatida qabul qilingan. Uning prinsipi oddiy: atrof-muhit havosini pastga harakatlanayotgan granulalar qatlamidan yuqoriga tortish orqali granulalar hamda havo sekin, barqaror va tekis sovutishni ta'minlaydi. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kompaniyasi barqaror granulalar oziq-ovqat sifatining old sharti ekanligini va sovutish granulalarning doimiylik kaliti ekanligini tushunadi.
Tekis quritish uchun qarama-qarshi oqimli havo harakati prinsipi
Qarama-qarshi oqimli sovutgichning eng ajralib turadigan xususiyati — granulalar oqimi yo'nalishiga qarama-qarshi havo oqimidan foydalanishidir. Issiq granulalar yuqoridan kirib, sovutgich ustunidan sekin pastga tushadi, bu paytda ventilyator issiq granulalar ustunidan pastdan yuqoriga sovuq atrof-muhit havosini chiqaradi. Bu sovuq havo granulalar ustunining pastki chiqish qismida eng sovuq granulalarga, issiq havo esa granulalar ustunining yuqorisida, ya'ni issiq granulalar sovutgich bo'limiga birinchi kiradigan joyda to'planadi.
Shu tarzda, granulalar yadrosi va granulalar sirti deyarli bir vaqtda sovutilgani uchun granulalarga termik shok ta'sir etmaydi.
Shanxay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi SKLN seriyali qarama-qarshi oqimli sovutgichlarida ushbu prinsipni maxsus loyihalangan aylanuvchi chiqish va granulalar ustunida optimallashtirilgan va tekis sovutish havosini ta'minlaydigan ventilyator orqali amalga oshiradi. Tekis sovutilgan granulada namlik bir xil darajada past bo'ladi.
Optimal namlikni olib tashlash uchun sovutish vaqtini va havo oqimini boshqarish
Granulalar ni barqaror va mustahkam qilish uchun ikkita asosiy o'zgaruvchini aniq muvozanatlash kerak: granulalarning sovutgichda qolish vaqti (granulalar sovutgichda qancha vaqt qoladi) va havo oqimi hajmi.
Agar granulalar sovutgichdan juda tez o'tsa, ular tashqi qismida quruq ko'rinadi, lekin ichki qismi hali issiq va nam bo'ladi. Ular namlikni sekin-sekin tashqi qismga tarqatib yuborguncha nam bo'lib qoladi, bu esa kengayish va trostiklarga sabab bo'ladi. Havo oqimining ortiqchaligi granulalarning tashqi qatlamlarini ortiqcha quritadi, ularni juda quruq va sindiriladigan qiladi.
Ideal holda, granulalarning sovutgichda qolish vaqti granulalarning diametri va tarkibiga qarab olti dan o'n daqiqagacha saqlanishi kerak; shuningdek, sirt namligini olib tashlash uchun me'yorida havo oqimini ta'minlash kerak, biroq ichki qism nam va mustahkam bo'lib qoladi.
Shangxay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, Ltd. ushbu qolish vaqtini sizning poydevor granulalari zavodining quvvati va mahsulot xususiyatlariga moslashtirish uchun o'zgaruvchan tezlikdagi chiqish rotorni ishlatishni tavsiya qiladi.
Kondensatsiya va sirt trostiklarini oldini olish
Soyutgich yoki un qilish zavodlarida saqlash idishlari kabi quyi uskunalarda kondensatsiya muammolari sodir bo'lishi odatiy holdir. Issiq nam havo soyutgichning sovuq metall sirtlarida kondensatsiyalanadi va keyin granulalarga qaytadan so'riladi, bu esa granulalarning chiqish tizig'iga yopishib qolishiga, mikrobiologik o'sishga va granulalarning qattiqlik darajasining pasayishiga sabab bo'ladi. To'g'ri sovutish havosi loyihasi bu muammoni hal qiladi: havo kirish temperaturasini dew nuqtasidan biroz yuqori saqlash va talab qilinsa, to'g'ri izolyatsiya qilish orqali. Shuningdek, chuqur qatlamli dizayn mayda zarrachalar va changni ushlash uchun tabiiy filtr vazifasini ham bajaradi, bu esa o't olish xavfiga sabab bo'lishi mumkin.
Shanxay Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi SKLN qarama-qarshi oqimli soyutgichlarini oson olib tashlanadigan chiqish tizigi, ichki tozalash uchun katta kirish eshiklari va ishlab chiqarish joyining atmosferasini himoya qiluvchi chang to'playdigan qurilmalar bilan jihozlaydi.
Granulalarning doimiylik darajasi va un qilish zavodining samaradorligiga ta'siri
Barqaror sovutish jarayoni ta'minlaydigan oxirgi mahsulotning barqarorligi oziq-ovqat zavodlarining boshqa operatsiyalariga ham katta hissa qo'shadi. Atrof-muhit haroratiga yaqin sovutilgan va namligi 10–12% atrofida bo'lgan pelletlar qattiqroq bo'ladi, pnevmatik tashish yoki ferma sharoitida ishlov berishda maydalangan qismlar (fines) kamroq hosil qiladi va qadoqlash yoki yetkazib berish paytida siqilishga yaxshiroq chidash qobiliyatiga ega bo'ladi.
Bu mahsulotning qaytarilish darajasini sezilarli darajada kamaytiradi va oziq-ovqat ishlab chiqaruvchining obro'sini oshiradi. Maydalangan qismlarning (fines) kamayishi quyidagi filtr va chang to'plagichlarga yukni kamaytiradi, natijada energiya iste'moli va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari pasayadi. Shuningdek, barqaror sovutish ishlab chiqarishda to'siqlarni yo'q qiladi va oziq-ovqat zavodiga pellet presini maksimal quvvatda ishlatish imkonini beradi. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. turli oziq-ovqat zavodlarining ishlab chiqarish hajmini qondiradigan turli quvvatdagi SKLN qarama-qarshi oqimli sovutgichlarni yetkazib beradi va mutaxassislari sizning maxsus formulangiz uchun optimal sovutish parametrlarini belgilash bo'yicha joyda maslahat va trening berishlari mumkin.
Xulosa qilib aytganda, qarama-qarshi oqimli sovutgich toʻqima granulalarini quyidagi toʻrtta asosiy chora-tadbirlar orqali optimallashtirilgan holda barqarorlashtiradi: qarama-qarshi havo-granula oqimi, aniq saqlash vaqti nazorati, kondensatsiya oldini olish va granulalarning doimiylikka kafolat berish. U pelletlash liniyasining yakuniy uskunasi sifatida emas, balki mahsulot sifatini faol himoya qilish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish vazifasini ham bajaradi. Sovutgich modelini tanlash va o'lchamlarini belgilash, havo oqimini sozlash yoki texnik xizmat ko'rsatish jadvali bo'yicha qo'shimcha ma'lumot olish uchun, iltimos, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kompaniyasining muhandislari bilan bog'laning.
