EN
Halqa shaklidagi gilamning siqish nisbatini to'g'ri tanlash – ovqatni granulalashning eng muhim bosqichidir. Halqa shaklidagi gilamning siqish nisbatini noto'g'ri tanlash natijasida zaif granulalar, past ishlab chiqarish hajmi, gilamning tez yeyilishi va mexanizmlarning ishlamay qolishi kabi muammolar yuzaga keladi. Shanghai Yuanyuda Xalqaro Savdo Kompaniyasi, Ltd. halqa shaklidagi gilamning siqish nisbatining tushunchasini, uning maqsadini hamda sizning ovqat tarkibingiz va ishga mos to'g'ri nisbatni tanlash usulini tushuntiradi.
Halqa shaklidagi gilamning siqish nisbati nima?
Halqa shaklidagi preslovchi matritsaning siqilish nisbati — bu matritsa teshigining diametri va matritsa teshigining foydali uzunligi o'rtasidagi nisbatdir. Foydali uzunligi 60 mm va teshigining diametri 6 mm bo'lgan halqa shaklidagi preslovchi matritsa uchun siqilish nisbati 10:1 ga teng. Halqa shaklidagi preslovchi matritsaning siqilish nisbati oziq moddasi materiali matritsadan o'tayotganda unga qanchalik kuchli siqish ta'sir qilishini belgilaydi. Siqilish nisbati qanchalik yuqori bo'lsa, shunchalik teshik uzunroq bo'ladi, natijada ishqalanish va siqish kuchi ortadi va mustahkamroq hamda zichroq granulalar hosil bo'ladi. Siqilish nisbati qanchalik past bo'lsa, shunchalik teshik qisqaroq bo'ladi, natijada ishqalanish va siqish kuchi kamayadi, bu esa ishlab chiqarish tezligini oshiradi va maydonchalar (granulalar) yumshoqroq bo'lib, ko'proq maydonchalar (maydonchalar — mayda zarrachalar) hosil qilishi mumkin. Halqa shaklidagi preslovchi matritsaning siqilish nisbati oziq moddasi tarkibiga mos kelishi kerak. Oziq moddasi tarkibiga oqsillar, uglevodlar, mineral moddalar va yog'lar kiradi. Har bir komponentning tabiiy biriktiruvchi qobiliyati, yog' miqdori, ipak (selliuloza) miqdori va suvni so'rish xususiyatlari turlicha bo'ladi.
Oziq moddasi formulalari siqilish nisbati tanlovi qanday ta'sir qiladi
Ovqatlanish formulalari halqali matritsaning siqilish nisbati mosligini belgilaydi. Yuqori proteinga ega formulalar — bu katta miqdorda don va oqsilli oziq-ovqatlar tarkibiga ega bo'lgan formulalar — kuchli biriktiruvchi qobiliyatga ega bo'lib, past siqilish nisbatida barqaror pellet strukturalarini hosil qilish imkonini beradi. Bunday formulalar uchun halqali matritsaning siqilish nisbati 8 dan 10 gacha yetarli. Sut emizuvchi hayvonlar uchun yuqori mochevina formulalarida mochevina slip (silliq) matnli va yomon biriktiruvchi xususiyatlarga ega bo'lib, barqaror pelletlarni shakllantirishni qiyinlashtiradi. Bunday formulalardan doimiy pelletlar ishlab chiqarish uchun 11 dan 13 gacha yuqori siqilish nisbati qo'llanilishi kerak. Yuqori sellozga ega formulalarda alfalfa, guruch poyasi va quyoshpari oziq-ovqatlari kabi ingredientlar ishlatiladi. Selloza juda mustahkam; uning elastikligi pelletlarning matritsadagi chiqishidan keyin qisqarishiga sabab bo'ladi. Shuning uchun qattiq pelletlar shakllantirish uchun 12 dan 14 gacha siqilish nisbati foydali. Yuqori yog'li formulalarda yog' — lubsifikator (g'ildiraklashuvchi modda) vazifasini bajarib, oziq-ovqat va matritsa teshig'i o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi. Yog'ning yuqori darajasi oziq-ovqatning matritsa teshig'ida tezlik bilan siljishiga sabab bo'ladi. Ortiqcha yog' miqdori pelletlarning juda past mustahkamlikka olib keladi. Bu muammolarni hal qilish uchun 6 dan 8 gacha siqilish nisbati tanlanishi mumkin va 6% dan ortiq yog' miqdoriga ega yuqori yog'li formulalarga pellet biriktiruvchilari qo'shilishi kerak.
Turli xil oziq moddalari uchun umumiy siqish nisbati tavsiyalari
Poultry oziq-ovqatining siqish nisbati 8 dan 11 gacha. Broilerlar uchun oziq-ovqatda quyi chegaradan, qo'zichoqlar uchun esa yuqori chegaradan foydalaniladi. Broilerlarga yuqori ishlab chiqarish tezligi kerak, qo'zichoqlarga esa qattiq granulalar va kamroq maydalangan moddalar kerak. Suvayotgan oziq-ovqatlar uchun siqish nisbati ancha yuqori bo'lishi kerak, chunki ular suvga chidamlilik talablarini qondirishi kerak. Uchuvchi oziq-ovqatlar uchun siqish nisbati 13 dan 18 gacha. Botuvchi oziq-ovqatlar uchun 10 dan 14 gacha. O'rgimchaklar uchun oziq-ovqatlar uchun siqish nisbati 14 dan 20 gacha, chunki o'rgimchaklar granulalari uzun muddat suvda barqaror bo'lishi kerak. Mol oziq-ovqatlari uchun siqish nisbati 8 dan 12 gacha. Yuqori miqdordagi o't va yuqori miqdordagi mochevina tarkibli oziq-ovqatlarda yuqori chegaradan foydalaniladi. Ehtiyotlik oziq-ovqatlari retseptlariga qarab belgilanadi. It va mushuk oziq-ovqatlari odatda 10 dan 14 gacha siqish nisbati bilan ishlanadi. Yuqoridagi barcha tavsiyalar umumiy boshlang'ich nuqtalardir.
Halqa shaklidagi o‘qning yashash muddatini uzaytirish va gранулalar sifatini yaxshilash bo‘yicha maslahatlar
Yangi halqali matritsaning to'g'ri ishga tushirilishi. Yangi halqali matritsa 15 dan 30 daqiqagacha, past tezlikda, donlar, moy va qum aralashmasidan iborat abraziv aralashma bilan ishlatilishi mumkin. Abraziv aralashma halqali matritsaning ichki sirtini shikastlamasdan polirovka qiladi. Oziq-ovqat silindri va halqali matritsa o'rtasidagi bo'shliqni sozlang. Mos bo'shliq — silindr yuzi va halqali matritsaning ishchi sirti o'rtasida 0,2 mm dan 0,5 mm gacha bo'lishi kerak. Noto'g'ri bo'shliq oziq-ovqat berish samaradorligini pasaytiradi va halqali matritsani ham, oziq-ovqat silindrlarini ham shikastlaydi. Oziq-ovqatni halqali matritsaga kirmasdan oldin to'g'ri sharoitga keltiring. To'g'ri sharoitga keltirish harorati 70°C dan 90°C gacha bo'lishi kerak, sharoitga keltirishdan keyin namlik miqdori aksariyat oziq-ovqat formulalarida 15% dan 18% gacha bo'lishi kerak. Bu oziq-ovqat va matritsa teshig'i o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi. Halqali matritsani aylantiring. Halqali matritsaning yaxshi ishlash muddatini ikki baravar uzaytirish maqsadida har 500 dan 1000 tonnagacha oziq-ovqat ishlab chiqarilgandan keyin matritsani qayta joylashtirish tavsiya etiladi. Matritsa yuzasidagi to'sqinlarga e'tibor bering. Matritsa yuzasini har kuni to'sqinlar uchun tekshiring. Agar teshiklar to'sqinlanib qolsa, urg'uch yoki burg'ulash vositasidan foydalaning. To'sqinlangan materiallarni olov bilan yoqib yubormang, chunki issiqlik matritsaning metallurgik xususiyatlarini buzadi va unga trostlanishlarga sabab bo'ladi. Halqali matritsaning devor qalinligi ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan minimal qiymatga yetganda, matritsani almashtiring. Sotilgan matritsaning davom etib ishlatilishi silindr yuzalarini, o'qlarni va qisqichlar birlashmasini ham shikastlaydi. Qo'shimcha halqali matritsalarni to'g'ri saqlang.
Xulosa
Moslashuvchan halqali matritsaning mos siqish nisbatini tanlash — oziq-modda tarkibini, talab qilinadigan granulalarning mustahkamligini va kutilayotgan ishlab chiqarish hajmini hisobga olgan holda murakkab qaror qabul qilish jarayonidir. Mos siqish nisbati aniqlanganidan keyin, halqali matritsaning umumiy xizmat muddatini va granulalarning sifatini maksimal darajada oshirish uchun to'g'ri sozlamalarni amalga oshirish — masalan, to'g'ri ishga tushirish, bo'shliqni sozlash, oziq-moddalarni shartlash, halqali matritsaning aylanishini sozlash, to'g'ri tozalash va vaqtida halqali matritsani almashtirish — ham shu qadar muhimdir. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. — barcha turdagi mahalliy va import oziq-modda apparatlari uchun yuqori sifatli halqali matritsalar, g'ildirak qoplamalari hamda barcha turdagi ehtiyot qismlar yetkazib beruvchi kompaniya. Texnik jamoa yordamida har bir mijoz uchun eng yaxshi siqish nisbati tavsiya etiladi.
